中国石化安装系统内第一台分离式消气器，提升流量计测量准确性，提高收油率。这是中国石化系统内第一台分离式消气器，可以提高流量计数据的准确性，大幅提高收油率，确保了企业利益不流失。
金陵石化长江南岸，成品油小7号码头，计量工作人员正在柴油管线上安装一个火箭样子的设备。这是中国石化系统内第一台分离式消气器，可以提高流量计数据的准确性，大幅提高收油率，确保了企业利益不流失。
码头进油过程中，使用流量计测量流量，而液体里混合着气体，那么液体和混在其中的气体同时被测量，使得流量计高精度的测试功能被弱化。如果在被测液体进入流量计以前，就提走混入的气体，那么准确性就非常高了。
收油过程的气体影响计量问题，一直困扰着炼化企业。该公司信息化与计量中心技术人员两年前开始研究收油管线的流体夹气现象，开展了大量的现场实验，试用了多种多样的辅助设备，仍然没有找到解决问题的“杀手锏”。
今年以来，技术人员分析总结了收油的全部流程，发现收油过程中的开始和结束两个阶段，管道中常有夹气现象。他们特地在这两个阶段将气体分离出去，收油率就有了大幅度提高。
于是，技术人员查阅资料，请教专家，找到了消气器这种“新武器”；而且，必须在计量表前安装。这样，可以高效地将流体中的气体分离出来，分离出的气体被排出后，经流量计分流到管网系统，投入生产。
该公司第一台消气器安装后，收油增加了消气环节，分离了管道流动介质中的气体，同时过滤了介质中的杂质，保证了流量计的测量精度，不仅延长了流量计使用寿命，而且大大减少了卸油误差，确保了舱底油被完全收尽，确保了企业利益，而且整个处理过程安全而环保。
