感应电炉是目前对金属材料加热效率较高、速度较快、且节能环保的感应加热设备。它利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化。高频大电流流向被绕制成环或其它形状的加热线圈，由此在线圈内会产生极性瞬间变化的强磁束，磁束会贯通整个被加热物体，在被加热物体内部与加热电流相反的方向上便会产生相对应的大涡电流；而因被加热物体内存在电阻，所以会产生很多的焦耳热，从而使物体自身温度迅速上升。电炉是自动化的，一旦原料被融化，电极将被自动移除，并将熔态金属自动倒入坩埚中并转移到生产线上将它铸成锭。这就要求能实时监测炉内各区域温度，以便及时改变电极，降低能耗。
为了便于对炉进行控制，总共需要20个测点，分布在炉的内部和周围。由于生产环境相对比较恶劣，对有线基础设施进行维护时既昂贵又不稳定。同时，40000A(300V)的短路电流会引起很强的谐波磁场影响，这会对信号导致重大干扰。
横河的解决方案
相关设备：YTMX580(多点输入温度变送器)、YFGW410(现场无线管理站)、YFGW510(现场无线接入点)、三台YTMX580(总共有24个测点)分别被安装在每个炉体的上、中、下部位，这些变送器随着炉体进行移动。
网关被安装在控制室内，现场各温度信号通过无线传输的方式直接接入到网关。
客户受益：提高测量质量(精度、频率)；提高生产流程的可靠性，减少电缆不断会破损所带来的影响；减少用于对炉体除垢的维护时间和精力；生产操作时间提升了四倍；提高了每批货后对炼炉调整的灵活性；提高了对高压电气的抗干扰能力。
ISA100无线系统大幅提高生产装置运行时间的同时，显著降低了客户的维护成本和时间。在控制感应炉的过程中，关键的地方是温度测量不再显示失败。某客户最初只在一个炼炉上安装横河无线系统进行验证性应用，在炼炉连续运行超过一年的时间里一直未出现温度测量错误。在一年多的无故障运行后，客户决定对剩余所有的感应电炉加装横河无线温度监测系统。横河无线系统的应用，使感应电炉的运行时间提高了四倍。还帮助客户有效提升了能源利用效率。
