3.应用示范类
3.1工程机械大扭矩轮毂驱动关键技术及应用示范
研究内容：构建大扭矩轮毂驱动系统多变工况下的载荷谱，研究驱动行星齿轮传动系统集成设计方法;研究轮毂驱动系统多体动力学及可靠性，轮毂驱动系统热平衡及传动效率;研究轮毂驱动系统零部件制造工艺与关键技术，在大型工程机械中应用示范。
考核指标：载荷谱数据库 1 个，设计分析软件 1 套;大扭矩轮毂驱动系统扭矩≥1×106N·m ，减速比≥32，传动效率≥90%。
3.2铝合金承力结构件挤压铸造成形技术及应用示范
研究内容：开发适合车辆承力结构轻量化的铝合金高性能挤压铸造成形关键技术;建立铝合金挤压铸造成形材料—工艺—组织—性能仿真模型和测试平台;建立不同重量、形状、尺寸的挤压铸造产品开发试验平台;研究典型零件轻量化结构设计、工艺优化、性能评价技术，在车辆制造领域应用示范。
考核指标：挤压铸造产品开发试验平台具备 0.05kg～ 30kg 或投影面积 10cm2～3000cm2 承力结构件的挤压铸造能力; 铝合金承力结构件抗拉强度≥280MPa ， 屈服强度≥220MPa，延伸率≥8%;铸件尺寸精度≥CT6 级;形成至少5种典型承力结构件的挤压铸造成形工艺示范生产线。
3.3高强度铝合金大型薄壁件精密铸造技术及应用示范
研究内容：研究铝合金精密铸件控形控性方法及精密铸件凝固控制技术、数字化精密铸造技术;研究铝合金高真空压铸技术;研制典型高强度铝合金大型薄壁件，在航空航天、汽车等领域应用示范。
考核指标：铝合金铸件外形尺寸≥1.5m，300℃条件下抗拉强度≥185MPa、延伸率≥5%;大型铝合金框架类铸件关键尺寸精度 CT7～8 级，内部质量达 I 类要求。铝合金真空压铸型腔真空度≤10kPa，铸件抗拉强度≥250MPa、延伸率≥10%;形成 3 种以上铝合金关键部件的生产应用示范。
3.4高性能光栅位移传感器开发及应用示范
研究内容：研究玻璃、石英、金属及陶瓷基底光栅的超长大幅面、可复制、高精度制造技术;开发超精密、大幅面、多自由度、宽温域的高性能系列光栅位移传感器;研究超高细分技术、信号处理与融合技术以及系统集成技术。完成光栅传感器的技术研发，并在精密制造和高端测量装备中应 用。
考核指标：线位移纳米光栅分辨率 0.1nm，精度 200nm， 光栅长度≥50mm;角位移光栅分辨率 0.01"，精度 0.2"，光栅幅面最大外径 500mm;二维光栅分辨率 1nm，精度 1μm，光栅幅面 500mm×500mm ;宽温域位移传感器温度范围-60°C～ 1000°C，测量精度 0.2mm，光栅长度 20mm;产品成品率≥90%。
3.5工业仪表制造过程智能标定系统开发及应用示范
研究内容：研究压力和流量等仪表标定环境智能控制技术及装置;研究多批量、多品种仪表自适应装夹，仪表标定系统参数自配置，仪表参数自修正等关键技术;研制核心零部件自主可控的压力和流量等仪表制造过程批量化智能标 定系统。
考核指标：压力仪表批量标定最大允许误差 0.015%，温度补偿范围覆盖-40℃～80℃，单次温度补偿台数≥50;流量仪表标定系统最大允许误差 0.2%，单次标定台数≥10;在 2 家以上仪表制造企业开展应用示范。
3.6芯片封装缺陷在线视觉检测仪开发及应用示范
研究内容：研究自适应多模式照明、光学自动对焦、高速图像采集与处理、精准定位与同步控制、图像配准与三维重构、复杂缺陷识别分类等关键技术，研制高灵敏度半导体芯片封装缺陷在线视觉检测仪，开展应用示范。
考核指标：仪器检测灵敏度优于 0.5μm，最大检测运动速度 100mm/s，缺陷检测准确率≥99%;在 2 家以上芯片生产企业开展不少于 5 套样机的应用示范。
