通过在线监测及离线检测等方式采集仪表及控制系统状态信息，包括强度、量值大小以及变化趋势等，采用多种方法进行状态评估和分析，结合同类设备的分析寄过，做出综合判断，确定设备异常并纳入缺陷管理；同时建立用于设备状态评价的数据库和状态监测平台。
4、使用寿命管理
（1）使用寿命的确定原则
确保设备可靠性兼顾经济性，结合设备分级管理，参照设备选型及说明书、平均无故障时间(MTBF）、技术附件要求的使用寿命、设备可靠性评估结果等要素，确定不同类型设备的推荐使用寿命。
（2）使用寿命评估
建立仪表及控制系统寿命动态评价机制，参照推荐使用寿命，结合设备运行工况、运行环境、状态检测、历史故障统计等要素，评估仪表及控制系统性能，作为提前更新或超期服役的依据，并指导开展仪表及控制系统预防性维修工作。
当仪表及控制系统运行工况较差，或长期偏离设计工艺条件及使用范围，评估时应考虑温度、压力、腐蚀等运行工况对设备使用寿命的影响。
当仪表及控制系统运行在高温高湿、雷电、脏污、强辐射等苛刻环境，或长期运行环境超出允许的工作范围，评估时应考虑运行环境对设备使用寿命的影响。
按照仪表及控制系统失效后的影响范围，推荐关键回路、重要回路的仪表及控制系统使用寿命。其中关键回路为会导致装置非计划停工，或发生安全、环保、数质量事故的联锁回路和重要控制回路；重要回路为会导致单元非计划停工的联锁回路和主要控制回路。推荐使用寿命见第七要点。
四、季节性维护
季节性维护工作主要包括防雷、防雨防潮、防高温、防风防汛、防冻防凝、防小动物、防尘等。
1、防雷
根据企业所处地域雷暴日数据确定仪表雷电防护等级，结合雷击故障情况有针对性地开展防雷工作。在雷电季节前开展防雷检查工作。根据仪表及控制系统具体情况制定防雷应急处置预案，并加强演练。
2、防雨防潮
检查仪表机柜间温湿度，检查机柜间、分析小屋空调、抽湿机的运行情况。
检查机柜间屋顶防水情况，屋顶排水口通畅情况，检查机柜间电缆口封堵情况。
检查电缆沟进水情况，沟内电缆不得浸没在水中。
检查现场控制柜、现场仪表接线箱、接线盒的密封情况，防止水汽渗入。
检查电缆保护管、防爆挠性管及格兰头密封完好情况。
检查气动执行机构防雨帽完好情况。
检查顶装式活塞执行机构转动轴密封情况。
3、 防高温
高温季节期间对控制系统红外成像检测宜增加频次。
高温季节期间对电磁阀红外测温宜增加频次。
对处于高温暴晒部位的仪表及控制系统宜考虑防（耐）高温措施。
检查仪表机柜间、分析小屋温度控制是否满足要求；检查机柜风扇、分析小屋排风扇运行是否正常。
应加强对现场机柜（控制箱）正压通风、旋风制冷系统检查。
高温季节前对机柜间、分析小屋空调进行全面的检查、维护保养。高温季节期间每月至少1次检查机柜间、分析小屋空调设备电气控制部分及各种机械部分，并调整制冷系统工作状况；检查整个空调系统（包括进出风口、调节风阀、加热、加湿、制冷、通风系统、排水管等），确保设备正常运行。有备机时应要求每月切换一次。
4、防风防汛
台风、汛期前检查仪表电缆桥架及盖板、高处仪表及附件、仪表管线的牢固情况；异常天气下对高处、风口处现场仪表及表箱加大检查频次。
检查机柜间门窗、现场控制柜柜门、仪表箱门是否关闭严密。
检查应急物资准备、防洪排涝设备的完好情况。
制定防台防汛应急处置预案，并组织演练。
5、 防冻防凝
防冻防凝期来临前制定防冻防凝工作计划和应急方案。
为减少隔离液充灌的劳动强度，宜配置仪表隔离液充灌系统。
防冻防凝期来临前，做好以下工作：
完成仪表风以及易带液气体介质的集中排凝。
对仪表伴热系统进行检查。根据天气变化和工艺介质的实际情况，及时调整伴热系统。
对隔离液系统进行检查、集中充灌。
防冻防凝期间，做好以下工作：
加强防冻防凝检查，保证仪表伴热系统正常，并消除跑、冒、滴、漏现象。
检查仪表保温箱是否完好，表箱门能否关严。
检查仪表引压管线及伴热线保温情况，特别是高处或风口处仪表管线保温是否完好、保温效果是否良好。
检查仪表伴热管线疏水器工作情况、伴热管线回水是否正常。
检查仪表隔离液系统、冲洗油系统工作是否正常。极端天气前对重介质回路进行隔离液充灌。
根据仪表风露点检测情况，对仪表风管线末端进行排放，并做好记录。
6、防小动物
机柜间、分析小屋等电缆进线口及其它孔、洞进行封堵。
机柜间的门窗应保持完好，关闭严密。
仪表机柜间门口应安装可拆卸挡鼠板。
