对于钛牌号，通常规定其中的氧含量为0.2%左右，以增加强度。
3. 氮
监测钢中的氮含量极其重要；氮的存在与否会影响强度、耐腐蚀性和可加工性，因此必须对氮含量加以控制以适应应用领域。
双相钢中的氮是一种重要的合金元素，可形成优异的耐腐蚀性和强度等关键特性。然而，不正确使用双相钢将产生问题，尤其是在低温下亦如此。精确测定钢中氮成分对于熔体控制和来料检验至关重要，可避免材料混淆。火花OES是燃烧分析法的一种合适的替代技术。
氮是钛牌号中的一种合金元素，其存在会影响焊接性。根据具体的钛牌号，其中的氮含量通常保持在0.02%至0.05%之间。
金属和非金属元素
4. 硼
硼是一种轻元素，且XRF或LIBS无法检测出硼，只有OES才能检测出硼。在金属检测中，必须小心控制硼在低合金钢和碳钢中的存在。一方面，硼在提高碳钢的淬透性方面非常有用，只要3ppm的硼便可产生巨大的影响。因此，含硼钢通常用于车辆的安全杆、立柱和仪表板。
然而，当硼的含量上升时，其会从钢中分离出来，并沉淀在晶界内。仅仅5ppm的硼就会降低淬透性、降低韧性、导致脆化并导致焊缝开裂。因此含硼钢不能用于大型结构，并且已制定适当的法规确保这一点。
5. 锂
对于铝基合金而言，锂是一种有问题的杂质。首先，锂会导致铸造问题，影响孔隙率。熔融铝中锂的存在会影响氧化速率，并对铸造产品产生不利影响。
在加工线更下游的工序中，锂会在热轧过程中导致脆化。在最终应用领域中，锂会导致焊接性问题，从而导致电弧不稳定；即使锂的含量低于5ppm，其也会导致铝箔在潮湿条件下变色。
在制造过程中，尤其是对于8090系列，需要进行进料和出货检验，而且在金属回收过程中，锂铝需要分离，因为锂含量超过5ppm的任何物质都会导致铸造回收原材料的问题。
由于锂是一种轻元素，因此XRF无法对其进行分析。LIBS可检测出锂的存在，但难检测出低浓度锂。中高端OES光谱仪可检测含量低至1ppm的锂。
6. 铍
铍是铜中一种重要的合金元素，其主要功能是抵消铜成分在长期受热后的弱化。因此含铍铜被用于发动机、飞机和洗衣机的电连接器。
铍的含量取决于铜的牌号，铜的牌号通常分为两类：高强度牌号和高导电性牌号。高强度牌号铜的铍含量通常不足2%，而高导电性合金（如铝合金174）的铍含量可低至0.15%。
测量铜中如此低含量的铍对LIBS光谱仪而言是一项挑战。然而，由于铍被认为是对人类毒性最大的化学物质之一，因此了解杆材或金属棒等中的铍含量是一项重要的健康和安全措施。OES光谱仪的基本功能包括精确检测铍含量是否适当，确保适当的合金最终用于正确的应用领域，并防止任何健康和安全事故。
7. 碳
碳是铝中的一种杂质，在铝中形成碳化物，碳化物遇水分解，会导致表面点蚀。然而，检测钢（包括碳钢和镍铬钢）中碳含量的需求最为广泛。
钢材按含碳量分类；低碳钢（L）用于耐腐蚀，高碳钢（H）用于提高强度。低碳钢与高碳钢之间的差异非常小；低碳钢要求含碳量在0.03%或以下，高碳钢则要求含碳量在0.04%至0.1%之间。
首先，需要能够可靠地检测上述含碳量的分析仪。但是，由于“碳当量”（CE）的概念，碳的分析并不十分简单。此处，在计算“碳当量”值的公式中使用了其他合金元素的精确成分。该值用于预测材料在高温加工时的性能。
XRF无法检测出碳。OES在检测碳和用于CE计算的所有合金元素方面具有卓越性能。LIBS更像是一种中间技术。LIBS可用于检测碳，但是此项技术缺乏OES的精确度。对于CE计算，LIBS完全无法检测出一些关键元素，例如硼。
8. 钠
钠是铝合金中的一种杂质。在铝熔炼和铸造过程中保持低钠含量至关重要，否则会导致熔体损失。铝合金中可接受的钠含量属于低ppm范围；在热轧过程中，仅少量ppm的钠即可导致裂纹，如果焊丝中的钠含量超过10ppm，焊弧会变得不稳定。
作为一种轻元素，钠属于太轻而无法被XRF检测出的一类元素，而LIBS也难检测出钠。火花LIBS同样是最好的选择，有些LIBS仪器的检出限（LOD）为1ppm或更低。
OES在检测碳和用于CE计算的所有合金元素方面非常出色。
9. 磷
钢中的磷可能有害或有益，这取决于应用领域和成型工艺。例如，加入磷可提高机械加工性和耐腐蚀性，加入少于0.2%的磷可提高低碳薄钢板的抗拉强度。但是磷也会导致脆化，从而导致延展性降低。某些钢特别容易脆化，如高强度低合金钢，此类钢的磷含量必须限制在0.02%以下。
对于铝压铸件，磷会污染含锶和含钠变质剂，大幅降低其在铸造过程中的效果。这可能导致铸造产品形成次优熔体结构和较差的性能特性。
磷是一种相对较轻的元素，XRF很难检测出铝合金和碳钢中的磷含量。LIBS光谱仪根本检测不出磷。火花OES能够检测出钢合金中低ppm含量范围内的磷。
