GB/T 17045-2020《点击防护装置和设备的通用部分》规定：电击防护的基本原则是在正常情况下和在单一故障的情况下危险的带电部分是不可触及的，而可触及的可导电部分是不可以带危险电位的。
低压（LV）用基本防护和一般的故障防护来确保电击防护。当使用特低电压（ELV）时，不需要故障防护，在某些条件下，基本防护是由限制电压来提供的。这些条件包括特殊应用定义的接触面积、湿度、电压、电流及其他。
根据GB/T 16895.21-2020和GB/T 17045-2020，安全特低电压系统(SELV)不以电气设备金属外壳接地作为保护措施，电气设备金属外壳可不接地，也可接地。该规定比较科学、细致，并没有“一刀切”，便于灵活运用，但不符合某些“统归划一”的习惯。
总结和工程建议：从防止信号干扰的角度，仪表金属外壳不需要接地。从防爆型式有效性的角度，仪表金属外壳接地并非防爆型式有效性的前提条件。从人身电击防护的角度，仪表金属外壳可不接地，也可接地。
仪表供电及电路和仪表金属外壳之间是绝缘的，绝缘强度和可靠性足够好时，仪表金属外壳不需要接地。GB/T 3836.15-2017规定安全特低电压系统(SELV)的电气设备金属外壳可不接地，也可接地，保护措施之一就是良好的绝缘。
具体工程实施中可以采用以下两种方式之一：
a) 根据工程实际情况和标准适用范围选择适用的标准，严格执行标准要求，不苛求道理。
b) 安全特低电压系统(SELV)的仪表金属外壳可不接地，也可接地。非安全特低电压系统(SELV)时，仪表金属外壳应接地。工程实际中也可以对重点管控并且危险性大的场所实施更为严格的要求，比如爆炸性环境0区和1区内的仪表金属外壳接地。
由于标准要求并不一致，通常应遵循某一适用标准，不宜简单行事，刻意符合所有标准，某些标准之间由于针对的行业和适用对象不同而有相悖的条款，不能兼顾。具体工程实施中宜和监管部门及检查者协商沟通。
二、隔爆空外壳和整体防爆
仪表放入取得防爆合格证的隔爆空外壳，是否需要对整体仪表进行防爆认证，是工程实际中经常遇到的问题。
GB/T 3836.15-2017《爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装》的10.1条款对隔爆外壳“d”提出了补充要求：仅有Ex元件防爆合格证(带有符号“U”)的隔爆外壳不得安装，它们应与设备组装在一起取得设备防爆合格证。设备不经重新评定不能改变设备的内部元件，因为忽视条件变化会导致压力重叠、温度组别变化或其他类似的可能使防爆合格证失效的情况。
从以上要求可以看出，不论仪表是否有防爆合格证，将其放入取得防爆合格证的隔爆空外壳，都需要对整体仪表进行防爆认证。采用实验验证法，而不采用实物或资料检查法是科学、合理、简便的方法，并且符合验证科学体系，比某些仪表特性的资料检查法好得多。
其他防爆型式有类似的考虑和要求，比如，改变设备的内部元件可能导致温度组别的变化，适用于各种防爆型式，因此Ex元件防爆合格证，可以简化整体取证程序，但不能替代整体取证。
三、排水三通
电缆采用保护管敷设时，保护管与检测元件或现场仪表之间，采用防护软管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm，保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通，如图1所示。排水三通是否需要封堵，是工程安装和安全检查中常见的问题，有观点认为从防爆角度排水三通应封堵，也有观点认为排水三通是排水用的，不应封堵。
图1 排水三通示意
排水三通是否需要封堵应根据电气线路布线形式确定，如果是电缆布线，图1中所示的排水三通不应封堵，如果是钢管布线，钢管布线系统内的排水三通应有密封措施。
GB 50257-2014《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》对钢管布线的密封要求作出了规定，爆炸性环境1区、2区、20区、21区和22区的钢管配线，应做好隔离密封，并应符合下列规定：
a) 电气设备无密封装置的进线口应装设隔离密封件。
b) 在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。
c) 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处应设隔离密封件。
d) 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。
钢管布线中排水型隔离密封盒示意如图2所示。
图2 钢管布线中排水型隔离密封盒
