2、弗里德曼使用其Fluke 1735三相电能记录仪检查机器的性能。“因为这是一台正排量泵，如果您知道电流量以及鼓风机运行速度，就应该得到恒定的压力，”他介绍说：“如果不是这样，则说明有问题。通过比较这些因素，就能发现工作不如预期。”
3、接下来利用Fluke 810振动诊断仪进行测试，在电机的自由端发现一个坏轴承，于是弗里德曼换下了电机。但故障依旧。“如果有两个设备都损坏时，哪个是故障原因――鼓风机还是电机？”弗里德曼说：“这是一个先有鸡还是先有蛋的情况。我们已经知道电机是好的，因为这是一台新电机，于是我们再次用上了810，仪器表明鼓风机传动末端的轴承是坏的。”现在的问题是您是否确信自己的判断。810可信吗？
“鼓风机非常庞大——您不能说换就换，然后看是否工作正常，这不是5分钟就能完成的工作。”弗里德曼说：“您在冒5至8小时停工的风险，那可是好多的钱...尤其您犯错误的时候。所以您必须对您的分析有信心。”实际上是鼓风机轴承损坏，引起的振动又造成电机损坏。
当然，啤酒厂的100台大型电机也不全由弗里德曼负责。工厂的过程控制依赖于大约250块仪表的准确度。“仪表校准，我们一向主动进行，而不是等到仪表错到离谱――那时候就太晚了。”弗里德曼介绍。
4、“我们使用Fluke 754文档化全功能过程校准器。这是我使用最多的一款很棒的工具，”他说道：“它能够连接Rosemount或任意Hart兼容仪表，通过仪表协议Hart进行通信。您可以查看装置的参数、更改装置的参数。有些装置具有自诊断功能，可通过该功能检查电路，全部通过这个接口实现。如果测量参数是温度或压力，可以实际看到仪器读数。”
