由于荧光磁粉探伤法对比率高，适合暗处作业，特别是大 型船舶双层底环境中的磁粉探伤作业，以及一些特别狭窄部位的作业。比如某钢厂250t、300t转炉托圈内部结构的四周角焊缝，空间狭小，人眼不易靠近，采用非荧光磁粉探伤时磁痕观察困难，容易使缺陷漏检，但采用了荧光磁粉法检验，由于人眼对暗处的荧光磁粉的黄绿色磁痕十分敏感，观察者不用贴近工件也不会引起缺陷漏检。也可以减轻人眼长期观察的疲劳，降低磁粉探伤人员的劳动强度
(4)荧光磁粉探伤法必须使用紫外线灯。由荧光磁粉探伤原理可知，在实施荧光磁粉探伤时必须配备专用的紫外线灯，这给探伤工作带来一些不便(一般荧光磁粉探伤不适应单人作业)。另外，由于紫外线灯幅射长波紫外线，对人体皮肤及眼晶体有伤害作用，在使用紫外线灯时必须注意光束能直接照射人眼或皮肤。
2 荧光磁粉探伤设备与材料
2.1 电磁轭
船舶工业企业磁粉探伤的主要对象为大型铸锻件及焊接件，通常采用电磁轭,目前，国内外电磁轭产品型号繁多，其用途大同小异。以美国PARKERB300S 为例，电磁轭采用220V交流电，额定电流3A。整流器与探伤仪均在电磁轭内，体积小重量轻，带有可移动关节，可以进行对接焊缝及角焊缝的磁粉探伤，提升力完全可满足大于44N的要求。
2.2 荧光磁粉美国PARKER公司生产的FC800和FC810以及德国TIEDE公司665.2型荧光磁粉配制方便，荧光强度大，存放稳定性能好.具有高磁导率及低矫顽性，且粒度适中。FC800是油悬液专用磁粉，它要求油剂作为载体，通常采用无色煤油。必须注意的是油剂载体除符合粘度、闪点、含硫量等基本要求外，还必须经过紫外光试验，保证它只有最低的自然荧光量。
2.3 紫外线灯
荧光磁粉探伤，要求紫外线辐射照度，在工件处不低于1000t~W/cm。美国SPECTROLINE生产的SB100系列CF紫外线灯，采用220V、 50Hz、0.8A交流电源，输出紫外线中心波长365nm，可产生宽射束直径12.7cm，且有1665t~W/cm可见光。使用时灯泡前装滤光片，用以增加荧光对比率。紫外线灯有热光源灯和冷光源灯。热光源紫外线灯(如sB一100型)的缺点是在使用过程中意外断电，需要停顿一会后才能再点燃(约 10rain)，同时点燃后产生热量多，不宜在小环境中，特别是船舶的双层底内使用，也不宜一次长时间使用，热量过大后灯丝软化，震动会引起灯泡损坏。冷光源灯(如美国路阳LP-40A高强度紫外线灯），点燃后产生热量低，意外断电，再次通电后约]0s可达到最大输出量。重量轻，输出能量大.适合于各种复杂环境，长时间连续作业。还有种充电电池供电的紫外线灯(如上海路阳生产的LPX-365高强度冷光源紫外线灯)，可以免去220V交流电源，适用于无电源场合临时检测，但一次充电仅使用lh，不适宜长时间连续作业。
2.4 照度计
为确保被检工件表面紫外线辐射照度满足1000~-W/cm要求，必须每季度对紫外线灯辐出度进行定期测定。测试采用DSE一100X照度计及与之配套的 DIX一356可变换传导器。测量时，将传导器放在被测工件表面位置，开启紫外线灯，待稳定后仪器读数屏上显示的数字即为紫外线灯辐出度，其单位为 eW/cm。
3 荧光磁粉探伤法与非荧光磁粉探伤法的
对比试验
(1)在试件表面贴以42(30/100)试片，两种探伤方法均可以发现试验片的人工缺陷槽。
