中国石化生[2013]178号《中国石化仪表联锁保护系统管理规定（试行）》文件，要求加强仪表联锁系统管理，保证装置安全、稳定、长周期运行。根据文件精神，我们决定对原有自保系统进行改造，将原系统更换为和利时集团开发的安全仪表系统（SIS）。
一、SIS系统主要改造内容
该项目SIS系统主要用于油品一站液化气球罐区的联锁保护，形成2个系统IO柜和1个工程师站；当系统监测参数达到联锁设定值时系统对相应设备起联锁保护作用。
项目需整改的工作量主要是对原有系统进行全面改造：
（1）将原有操作系统更换为WINDOWS XP操作系统；
（2）将原有控制器更换到和利时最新版本；
（3）增加2个系统柜，1台平面式操作台及一套计算机及显示器；
（4）将软件狗更换为最新的USB端口软件狗；
（5）对所有机柜、卡件、安全栅、接线端子进行更换并增加相应的备件，以确保生产安全。
二、SIS系统设计方案
随着石化行业的安全理念越来越强，对生产现场的仪表及控制系统的可靠性要求愈加严格，根据中石化的相关要求，结合石化总厂的厂区实际情况，决定使用和利时公司提供的SIS系统（即HiaGuard系统采用带诊断的三取二架构），为总厂的安全生产提供可靠保障。
三、实施过程和效果
1、SIS系统硬件改造
由于设备长时间的运行，操作平台及设备老化严重，我们首先将液化气球罐自保系统与原有常规仪表的DCS系统分离，拆除原有的信号线。设置独立的联系保护系统，并对操作平台进行升级，更换老化卡件，安装SIS系统机柜3个，安装操作台1个，交换机2台。
2、SIS系统软件改造
增设工程师站一套，卡件1套，控制系升级换代，对独立的联系保护系统（SIS）进行组态调试，完成系统组态、流程图组态，使系统运行程序达到最优。通过更换操作计算机，优化自保系统，提高了系统的安全性和适用性。
3、SIS系统控制回路整改
通过整理班组维护记录，对各回路的故障率进行统计，并进行故障分类，对故障率高的回路进行整改，更换了部分回路的电缆， 重新上接线卡子，标记出线号。更换室内机柜安全栅126个，以保证回路数据的准确传输。拆除、安装了263多条仪表信号线，校对了200多个信号对接点。对所有改动过的点进行了单校、联校，并对联锁项目进行调试，确保联锁动作完好，为液化气罐区的安全平稳运行提供了有力的保证。
4、SIS系统三重冗余的实现
该系统与一站罐区检测共用一套DCS系统，存在单控制器运行，板卡也不冗余，不符合中石化下发的联锁保护系统的文件规定，因此在设置独立的联系保护系统的同时，我们为系统增加了三重冗余的卡件16块，从而保证了系统三重冗余的实现。
5、SIS系统快速切断功能
为了充分保证该系统的安全可靠性，我们还在在操作台上增加了联锁按钮，实现快速切断。经过相应的改造，安全仪表系统（SIS）才能达到中国石化生[2013]178号《中国石化仪表联锁保护系统管理规定（试行）》文件的要求：加强仪表联锁系统管理，保证装置安全、稳定、长周期运行。
四、效益分析
安全仪表系统（SIS）的配置高，对装置生产安全具有有效的防护能力。如果 SIS自动投用率低，就会造成误动作，将使生产无法正常进行，而引起巨大的经济损失；SIS自动投用率高，就能提高生产安全保障能力。
油品一站液化气球罐SIS系统的成功实施，从控制性能看，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭紧急切断球阀，切断液化气的供给，及时制止恶性事故的发生。可在中央控制室内集中控制，远距离遥控，紧急关闭事故现场的管线供气，进行紧急止漏，防止介质大量泄漏，避免或减少事故的发生。液化气泄漏事故所造成的损害是无法估量的，轻则影响全厂的正常生产，重则危及我们的生命。
