（2）工频切变频试验：试验前工艺风门开度为40％，电机电流128a，变频输出给定为100％，由dcs发工频切变频命令，命令出口后，10s内变频器启动，升速到设定转速，切换过程中，炉膛负压在-0.6kpa～0.5kpa之间波动，炉膛联锁停炉的压力设定值为±2.5kpa以内，锅炉运转正常，切换成功。
（3）模拟变频器故障切工频：试验前工艺风门开度100％，炉膛压力-0.1kpa，2b＃引风机风门投自动，人为按下变频器急停按钮，j1、j2跳闸，j3延时12s合闸，炉膛压力在0.4kpa～0.88kpa之间波动，2b＃引风机挡板从0打开至12％，之后又回关至9％，切换成功。
（4）工频切变频：切换前参数为风门开度40％，电机电流128a，频率设定100％，dcs发出指令到切换完成恢复稳定用时34s，炉膛压力在0～1.3kpa之间波动，切换成功。
（5）变频切工频：切换前参数为风门开度100％，炉膛压力0kpa，切换指令发出后，j1、j2跳闸，j3延时13.8s合闸，炉膛压力在0～1.06kpa之间波动，切换成功。
（6）工频切变频：切换前引风机风门开度40％，电机电流128a，变频器给定100％，2b＃引风机风门投手动，炉膛压力0kpa，切换命令发出后，j3跳闸，j1合闸，延时2s后j2合闸经32s变频器完成启动到电机转速完全恢复，切换过程中炉膛压力最高为0.8kpa，切换成功。
（7）上述3次变频切工频，3次工频切变频，调试结果均取得成功，可以保证切换过程中引风机连续运行，锅炉压力波动在允许范围内。但应指出以上是在锅炉未投煤，负荷100t/h的工况下的试验数据，若在锅炉满负荷410t/h运行工况下，工/变频的在线相互切换需经实际验证。
5、改造后效能分析及经济性评价
2009年2月，2a引风机变频器投用后，经过三个月的连续运行，情况一直十分稳定，节电效果十分明显，分析如下：
（1）2a#引风机电机功率由原来830kw下降至400kw左右，2b＃引风机电机负荷保持不变，扣除变频器室空调等耗电20kw，相对于变频改造前，该电机运行一天可节电：（830-400-20）×24=9840kw·h，每年（按运行330天算）可节约电能：9840×330天=3247200kw·h，按平均外购电价约0.72元/kw·h（含税）算，每年可节约电费233.8万元，完全达到了预期的节电效果。
（2）变频改造后，该厂供电标煤耗由360g/kw.h，下降了0.8g/kw·h，一方面提高了技术经济指标水平，另一方面按年发电5亿kw·h算，煤价按600元/t算，全年可节约用煤400t，节约燃料成本约24万元。
（3）按照单台变频器投资约250万元，不到一年即可收回全部投资。另一台cfb锅炉的1a引风机的变频改造将在2009年下半年cfb锅炉检修时进行。
6、结束语
通过以上分析，可以得出以下结论：
