众所周知，在初次安装后或在系统暴露在大气之后进行适当的抽真空对于空调系统的正常运行至关重要。抽真空是抽去系统中水分和气体的过程。抽去气体消除了导致头压和运行成本增加的不凝性气体。如果频繁发生高温状况，不凝性气体与水分结合也会 导致冷冻油失效，制冷量减少以及压缩机磨损和潜在故障增加。所以，由抽真空不当而造成的损失可能非常高。
水分是第二个问题。HFC系统（如R410a）中水汽会使POE油（合成油）制动，导致油液过早失效。 由于POE分解为其基本组成部分，因此可能堵塞节流器并污染热交换器。 这可能导致需要完全更换系统。液态的制冷剂和矿物油会形成酸性物质，导致系统因铜镀层和压缩机绕组损坏而发生故障。
那么空调及制冷系统如何避免以上故障受损呢？今天我们制冷百科官方平台请来了德图应用工程师来为大家做一期“空调及制冷系统实用抽真空指南”讲解。
“使用真空计即可判断系统内不凝性气体和水分的抽去水平。”
据德图应用工程师分析，当水汽（液体）进入系统或冷凝时，可以将其除去的唯一方式是通过蒸发。 当涉及到系统抽空时，只有当系统存在少量的水分时，才能采取这种方式。而当系统存在大量水分时，此种方法不适用，因为水分沸腾会产生大量的水蒸气。1g水在21℃时会产生约54196立方厘米的水蒸气。
故而就“避开真空不净的危害”德图应用工程师在空调系统安装时给出了以下6点忠诚的建议：
1.在整个空调系统安装过程中，管道必须保持清洁和干燥，潮湿的灰尘和其他污染物可能会危及系统的运行并显着增加抽真空所需的时间。
2.应使用真空专用的核心工具移除阀芯，以便氮气通过系统排出，并在管道安装期间尽可能使系统阀门关闭。
3.应使用管弯曲器来尽量减少配件数量并减少内部堵塞。 配件应用于管道切割，清洁，去毛刺，装配，钎焊，氮气吹扫和泄漏测试。
4.应切削管道以扩孔或去毛刺。 内部堵塞可能导致管道腐蚀，吸气速度降低和回油不良。即使少量的未正确组装的配件也会影响安装质量。
5.在安装和钎焊过程中应泵入氮气，以避免污染物和湿气进入管道，并避免在钎焊过程中形成铜氧化物。使用校准过的流量计避免使用过量的氮气。 在安装过程中用氮气清扫系统将显着减少抽真空时间。
6.安装过滤干燥器，以吸收抽出的微量水分。少量的水分可能会被压缩机油或POE粘在油中。将干燥器安装在蒸发器附近可以更好地保护节流器。
在完成空调系统焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，R410A冷媒需保持管压力为40公斤。一般保压时间为24小时。严禁用氧气进行保压，氧气与制冷系统里面的冷冻油接触，容易发生爆炸。
保压测试
通过使用干燥的氮气等进行保压测试，从而检查可能存在的泄漏。我们从不希望在真空中发现泄漏（即使这一状况经常可能发生）。当空气泄漏进入系统时，如果水量过多，可能需要数小时才能排出水分。
