5能耗指标管理
着重对企业工序能耗的管理，下达各工序能耗指标，结合自身情况建立起一套合理的能源绩效评价体系，实现企业与企业之间，工序与工序之间的科学对比，使能源管理工作有的放矢。
6能耗设备管理
通过对企业能耗设备统一分类，以唯一标识体系为纽带，建立建筑能耗设备管理整体框架，实现能耗设备的综合管理（包括台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理等），实时掌握设备的状态及设备运行效率，及时淘汰落后设备，避免生产重大事故。
6.1 设备台账管理
台账管理是能耗设备管理的基础，设备台账信息包括：设备编号、设备名称、型号规格、制造厂家、出厂日期、出厂编号、购置日期、启用日期、安装地点、操作人员、使用部门、使用年限、检修周期、故障列表、安装调试记录等。
6.2 设备检修管理
系统可根据设备的检修周期及年度大修改造计划、停电计划等自动生成定期检修计划，可人工调整计划并通过流程进行批准审核，同时系统具有对过期未检修设备提示、报警功能。
6.3 设备缺陷管理
对运行值班人员在日常运行工作中（如设备巡视、运行监视、设备操作和测试维护等工作）发现的缺陷以及其他人员在进行监督性检查、巡视过程中发现的缺陷进行综合记录、报告、管理，大幅度降低设备安全隐患，有效的预防和减少故障的发生。
7能源调度及负荷管理
针对能源工艺系统的分散和能源管理要求集中的特点，建立以能源调度指挥为中心的能源信息管理系统，实现满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理。
8能耗预测分析
能耗预测系统通过分析以往的能耗数据及分析设备工作原理建立各种用能模型，通过模型计算及专家系统预测建筑群的用能信息。制定用能计划；周期性诊断设备及用能漏洞，检测及记录系统用能问题，生成各级报告；记录、核算、分析和展示历次节能工作的进展及成果。
9能源审计
将系统采集到的能源数据和相关资料，分析企业使用运行中能源消耗的现状，找出企业节能的薄弱环节，拟定出节能改造目标，提交业主组织评审，确立企业节能改造目标。
10能源成本考核管理
通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析，实现了能源的工序成本核算，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系。
