锅炉引风机电机（Y355L1-6，Pe=250 kW，Ue=380 V，Ie=458 A）改造前、后节能效果计算情况如下。
1）改造前实测数据：U1=380 V，I1=412 A，cos渍1 =0.82，P1 =1.732UIcos渍1 =1.732 伊380 伊412 伊
0.82=222.4 kW。
改造前每年耗电量（全年运行300 天计）为：222.35 kW伊24伊300=1 600 920 kW·h。
2）改造后实测数据：U2=380 V，I2=253.4 A，cos渍2=1；P2=1.732伊380伊253.4伊1=166.7 kW·h；
改造后每年耗电量（全年运行300 天计）为：166.7 kW伊24伊300=1 200 690 kW·h。
3）每年节省的电量：1 600 920原1 200 690=400 230 kW·h；节电率：400 230衣1 600 920=25%；
每年节约电费（按0.55 元/kW·h 计）：400 230伊0.55=2 201 265元。
7 改造效果
锅炉引风机通过应用变频调速技术后，改变了原有的操作方式，实现了远程控制，能够有效地适应锅炉生产过程，使系统运行稳定，保持风机高效运转，电机实现了软启动，无冲击电流，设备故障率大大降低，维修费用大为减少。拖动系统应用变频调速技术，在大大节约电能的基础上，使长期轻载运行的引风机工作在低转速、低电压的状态下，这样就使电机发热少、温升低，延长了使用寿命。变频调速技术也提高了功率因数，使电网损耗减少，效率提高，同时降低了风机噪音，改善了生产环境。另外变频器自我检测、故障诊断、保护功能齐全，可有效地防止事故扩大化。
通过对变频器在工业锅炉上的应用进行总结，具有以下优点。
1）节电降耗效果显着，操作简便，调节平衡，尤其与微机控制相联更体现了优越性，深受司炉工的欢迎。
2）平滑启动及电机转速下降，机械磨损减小，故障率下降，减少了停机、停炉对生产的影响。
3）挡板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了，大大减少了设备维护、维修费用。
8 结语
锅炉引风机等风机类设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，实践证明，变频器用于风机类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显，只需要大约16 个月就可收回全部投资。
