炉腹、炉腰及炉身下部铜冷却壁每块设1点温度检测，共4层，每层52点，共208点；每4块铜冷却壁再加设1点温度检测，每层13点，共52点；合计260点。
炉身中部及上部铸铁冷却壁每4块冷却壁加设2点温度检测，共7层，每层26点，共182点。
3）风口设36套压差检测点，以计算每个风口的风速。
4）炉腰、炉身下部位设4层炉体静压力检测装置，每层设4个测压点，共16点。
5）炉喉设固定测温装置，共设25个测温点，可以在线检测炉喉煤气分布状况，从而推断煤气分布状态、炉料分布状况和煤气利用情况。
6）炉喉钢砖表面设1层温度在线检测，共10点。
4.2 炉体系统其它在线检测点
热风温度及压力检测；入炉风量检测；软水冷却系统温度、压力、流量检测；工业水冷却系统温度、压力、流量检测等。
4.3 在其它系统设置的检测
原料成分检测；铁水成分检测；喷吹物成分检测；高炉煤气成分连续检测；喷煤量；铁水温度连续检测；出铁重量连续检测；炉顶煤气温度及压力检测；空气湿度检测；冷风中氧含量检测；焦炭灰分及瓦斯灰成分检测等。
5 、技术应用前景
目前，国外的高炉专家系统主要有芬兰罗德洛基和奥钢联两种，在国内的应用比较广泛，由于国内的原燃料复杂，使得这些引进的系统并未发挥应有的作用，普遍存在以下不足：功能成型，不能按照国内用户需要进行定制开发；不能很好地适应国内高炉的操作习惯和原燃料条件的变化；源代码保密不公开，使得系统的修改、维护和优化受到阻碍。
迁钢高炉新型专家系统的成功应用，标志着首钢自主研发的高炉专家系统整体水平已达国内先进水平，具有良好的应用前景及推广价值。
2）炉体冷却壁的壁体温度检测，共562点。
6、 高炉专家系统成功应用是团队智慧的结晶
首钢国际工程公司以“三高、四个一流”为宗旨，积极汲取、消化国内外先进技术，与首钢自动化信息技术有限公司、迁钢公司等相关企业、科研院所紧密合作，形成了研究、设计、生产操作的合作团队，充分发挥多年来积累的技术成果，以及与生产操作密切结合的优越条件，将高炉专家系统技术不断创新发展。
