在电源行业，示波器是通用的测试仪器，但许多特色需求，比如电源测试要求通道隔离，有时通道数量需要8个以上，以及CAN通讯等，这些需求示波器都无法满足。但是，对示波记录仪来讲，这些需求都不是问题。
隔离测试
隔离测试是电源产品非常重要的诉求，一般示波器均是不隔离，若示波器地与非隔离电源的地直接相连，可能会造成电源烧毁，示波器炸机的情况。基于此问题，目前衍生出的解决方法大致有以下两类。
1、剪除示波器供电插头地脚
示波器不隔离的核心后果是造成测试时，输入输出共地造成短路，所以，若能剪除示波器供电电源插头的地脚，从而切断示波器与地的连接，就不会造成短路。目前许多场合采用这种测试方法，但是其非常危险，因为示波器通道与地，通道与通道之间都是不隔离的，所以测试时，示波器裸露在外的所有金属端口，都是带电的！
2、使用差分探头测试
使用差分探头测试是目前比较规范的一种方法，通过探头处进行隔离，避免了输入输出共地的情况。但是差分探头也有局限性，首先由于测试通道较多，且探头属于易损配件，使用差分探头会增大成本。其次，在一些场合中，测试点往往是较小的孔脚，差分探头往往是较大的夹环，实际中很难测试，从而导致许多工程师使用剪掉示波器供电插头地脚的方法进行测试。
示波记录仪隔离测试
示波记录仪从仪器板卡着手，各输入通道之间相互绝缘隔离，可最大程度确保在强干扰、多参考电压等复杂环境下的精确测试，同时隔离板卡精度能够达到，同时隔离板卡精度可以达到0.3%，0.03%，远高于市面上较为普遍的八位ADC示波器2%的精度。
多通道测试
在测试中，通道数往往非常重要，比如三相输入，三相输出的变频器，六相电压电流就需要十二个通道，一般的示波器通常只有4个通道，无法满足需求，目前主流的应对方法是，使用4通道示波器，电压差分探头和电流探头各两个，每次测量两相电流电压，而后再测试其他相，如此一来，就不能保证测试的同步性，从而造成了很大的误差，示波记录仪可选配8个卡槽，可根据需求选配不同卡槽，轻松变为八通道，十六通道的高精度隔离示波器，完美保证测试的同步性，安全性，准确性，为电源测试领域提供强有力的保障。
偶发异常测试
在研发过程中，偶发异常是经常会遇到的情况，但是排查起来相当痛苦，因为偶发异常的不去确定性导致难以判断发生时间，同时异常波形的形状又无法确认，没办法通过示波器触发出来。偶发异常可能一天若干次，也有可能一周若干次，而示波器存储深度小，无法全面记录。
ZDL6000示波记录仪最大可选2T硬盘，记录波形最长可达500天，配备双捕获功能，长时间的趋势数据通常采用低采样率采集趋势数据，但突发的高度瞬态异常信号需要采用高采样率捕捉。通过双捕获功能，可以同时设置两个不同的采样率来满足数据捕获要求。在波形处于正常状态时，保持低采样率记录波形变化趋势，一旦波形满足触发条件，示波记录仪将立即切换到最高100MS/s的速度记录高速瞬态事件。完美适用于偶发异常测试。
定制化测试平台
示波记录仪是定制化的测试平台，可以根据不同的需求，选择不同种类，数量的板卡，轻松满足大部分客户的测试需求。不同于普通的仪器购置步骤，示波记录仪的出现，将满足应用需求的过程，从以往的“确立多种需求点”——“寻找多种仪器满足不同需要”——“多次选型，试用，对比”的重复过程，变为“确立多种需求点”——“直接选配板卡”的简单过程，大大简化了工程师的前期测试仪器准备过程，一台仪器，满足多种需求，定制属于您自己的测试平台。
