目前，由于AI、5G等新兴技术的加持，全球工业4.0进程加快。埃森哲报告称，到2030年，工业物联网(IIoT)将为全球经济价值增加14万亿美元。NI在工业领域深耕多年，一直在通过强大的生态圈为客户提供更好的解决方案。在11月14~15日于上海举行的NI（National Instruments）年度用户大会NIDays Asia上，“智”造行业的头部企业Bright Machines和工业富联的演讲嘉宾分享了工业物联网的最佳实践，通过专家的分享，我们不难发现，自动化与智能化是未来两大发展方向，而数据的监测与分析则是工业物联网实现商业价值的关键。
NI与Bright Machines携手打造软件定义的智能制造平台
工业制造向智能制造转型已是大势所趋，如何面对转型过程出现的自动化系统的交付周期长、自动化系统的定制化问题、生产测试中产品类别多及产品功能多样性的挑战，已经成为业界普遍关注的焦点。
旧金山创企Bright Machines致力于解决工业自动化的问题，目前已经推出了颠覆传统模式的软件定义的智能制造平台，其核心是微工厂（Microfactory），由硬件平台Bright Robotic Cells和软件平台Brightware组成。微工厂如何运转呢？Bright Machines区域自动化测试部高级总监高金波表示：“针对不同的产品，我们只需要在硬件上定制化和产品相接触的这一部分，然后在Brightware的软件菜单里配置微工厂所需要执行的功能，接下来把不同功能的微工厂连接在一起，最后可形成一条完整的生产线。”
Bright Robotic Cells的层级分为第0级到第4级，其中，层级1是整个测试系统的基础架构加上通用的测试资源，层级2是针对某些特定应用的测试设备，这两级决定了整个系统的灵活性和测试能力。
高金波指出：“在这两个层级的配置中，我们决定采用NI的PXI系统。此外，数据采集、现场可编程、自定义接口等方案都集成了NI的测试设备。”
图1：Bright Machines微工厂硬件平台
软件定义的力量如何体现？高金波解释道：“在微工厂软件平台中，Bright Machines把底层的设备驱动和插件抽象化，用统一的格式来编写抽象化库，在顶层会编写一个统一的用户界面。针对不同产品的测试，不需要传统的写代码，只需要从抽象化库里选择所需要的功能模块，即可完成整个测试过程。”
图2：Bright Machines微工厂软件平台
在上面这个案例中，NI分布式系统管理的应用软件Systemlink是微工厂软件平台的重要部分，Bright Machines可以通过Systemlink有效管理分布式节点和批量部署和升级软件。同时，Systemlink也是NI两大旗舰产品之一。在NIDays Asia上，NI大中华区工业物联网与人工智能行业拓展经理郭翘解读了Systemlink的三大新增模块的功能与意义：
资产管理模块可以很方便地查看产线所有测试设备当前在线、离线和校准的情况，还可以查看过去一段时间每台测试设备使用率的情况。该模块不仅支持所有NI的硬件产品，也可以支持所有基于Windows操作系统的第三方硬件设备；
测试模块汇总了所有测试机台的测试结果，以最直观报表的形式展现测试人员最关心的KPI。通过观察过去30天每台测试设备的直通率的情况，测试人员可以作出未来产能变化的预判，然后提供有效的信息给产线工程师，帮助他们在产能发生异常时进行快速地跟进分析；
数据模块：使用 TDM Data Finder 模块缩短搜索数据和开发报告的时间。
图3：NI分布式系统管理的应用软件Systemlink
Bright Machines设计出了五种标准化测试平台，包括多功能测试、射频测试、音频测试、声学测试、安全性测试。这些平台在市场上得到了一致好评，其优势可以总结为三点：
交付周期更短：传统测试系统的交期一般在三个月以上，Bright Machines可以在四周之内完成整个系统的设计和架设；
资金投入减少：Bright Machines可以保证80%以上的硬件资源和软件资源在不同的产品之间相互复用；
系统设计复杂降低：基于Bright Machines灵活的平台，可以极大地简化整个系统设计和加工流程。
在NI与Bright Machines的合作过程中，NI的自动化测试理念已经成为Bright Machines Softly Different Manufacturing 的重要一环，Bright Machines通过自身的技术创新和NI平台化的理念结合在一起，来保持其在行业中持续的领先地位。
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