饮料作为快消品，全球饮料行业每天都要生产数百万种产品。如果产品包装出现质量问题，不仅会受到客户投诉，甚至会导致产品全部召回。目前，随着可持续发展目标的加快，越来越多的饮料制造商开始用可持续材料替代塑料包装。因此，为确保包装和托盘的稳定性，需要一种全新的自动化质量控制的方法。
自行视觉检测系统
防止停机和存在有缺陷的包装，同时帮助消除塑料包装对很多企业来说是一个巨大的挑战。总部位于英国的集成商Bytronic最近使用Teledyne FLIR红外热像仪，在一家全球酿酒公司的无塑料多包装装配线上安装了一个全新的自动视觉检测系统。
该系统名为Hotspot，它将Teledyne FLIR A50（以前是A35）智能传感器热像仪与智能软件编程结合起来，以检查热熔胶在多纸板包装上的应用。
通过热检测确保无塑料包装的稳定性
FLIR A50智能传感器型热像仪可专门用于状态监测，其一体式功能可缩短检查时间，提高生产效率，增强产品的可靠性。通过REST API、MQTT和Modbus主功能，Hotspot系统可在HMI/SCADA系统中轻松添加、配置和运行热像仪，帮助他们迅速展开工作。
通过拍摄纸板包装情况捕捉热图像，HotSpot系统可以识别胶水的位置，让工作人员可以判断胶水是否被正确涂抹且适量；是否放在合适的地方；温度是否合适。它可以提醒操作人员在涂胶过程中的任何偏差，因此在离开生产线之前就可以发现缺陷，防止包装在现场或运输过程中发生坍塌或破损。
防止产品召回，保障公司权益
饮料灌装线通常是连续运行，在这种情况下，每分钟最多可生产60个多纸板包装。这种高速作业需要最新的高速检测方法。传统的定时人工检查可能会由于人为错误让缺陷产品错过检查。
HotSpot系统提供了一种快速、无损的包装完整性在线测试方法，就是将Teledyne FLIR热像仪置于线路上方，检查每个包装上的各个密封件。事实证明HotSpot系统是成功的，在不到两年的时间里，HotSpot系统已经从单一试验线扩展到了五条生产线，包括新建的和改造过的生产线。未来，新增的每一条生产线都会标配了该系统。
FLIR A50和A70智能传感器热像仪非常适合需要机载分析和警报功能，用于状态监测和早期火灾探测应用的用户。FLIR A50/A70热像仪搭载Wi-Fi、集成可见光镜头和onVIF S兼容选项，是一款灵活可配置的解决方案，可以满足众多行业客户的独特自动化需求。A50/A70热像仪可以帮助企业保护资产，提高安全性，最大限度地延长设备正常运行时间并降低维护成本。
未来自动化检测系统将成为一种趋势，它不仅减少了人工成本，还确保了产品质量，Teledyne FLIR有多款红外热像仪均可适配自动化检测系统。
