电机测试系统的缘起
总所周知，电机是一种电气和机械的融合结晶，要评价一款电机的性能，往往需要综合很多试验项目的结果去评估。一般一款电机从研发到生产之间，需要经历型式试验（研发、中试、质检）和生产试验（出厂）两个阶段，且根据电机种类、应用行业的不同，合共会包含十余种甚至几十种试验项目（如下图）。
测功机的诞生
既然行业有需求，市场就会有对应的产品诞生。测试设备厂家发现，电机的试验大部分都要处于负载状态下进行测试的，并且随着嵌入式技术的日渐发展，对传感器和仪器的通信与控制越来越便捷，于是他们测试仪器、传感器、机械加载系统做了一次融合——初步意义上的测试系统，测功机，诞生了。
安装底座——用于被试电机的安装固定；
扭矩转速传感器——用于被试电机的转速、扭矩采集；
机械负载——一般使用制动器，也有使用电机的，用于对被试电机提供反向的旋转力矩，吸收被试电机运行时的功率，实现被试电机的“加载”，模拟其实际运行的工况；
电参数测试仪——用于被试电机电压、电流、电功率等电参数的采集和显示；
电机测试仪——用于采集扭矩转速传感器的输出信号并以数字显示被试电机的转速、扭矩、机械功率；
测功机控制器——用于控制机械负载输出不同的扭矩；
电源——用于系统和被试电机的供电。
对于用户来说，测功机解决了最麻烦的问题——加载和数据采集，但对于测试结果的处理还是需要人工去完成。从需求层面来分析就是以下的图：
一套电机测试系统的自我修养
一套理想的电机测试系统，在进行每一个测试项目时，测试人员只需要关注输入量（设定测试环境参数），就可以获得输出量（测试结果及报表）。于是测功机又做了一次华丽升级，通过引入PLC和工控机，实现了控制、加载、测量的自动化：
