充满管道的流体流经管道内的节流装置，由于节流元件造成的流束局部收缩，使管中心流体流速发生变化，其静压力随之变化。由于流体流经孔板时，产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失，在流束充分恢复后，静压力不能恢复到原来的数值。节流元件前后的静压差大小与流量有关，流量愈大，流束的收缩和动、静压能的转换也愈显著，则产生的压差也愈大。只要测得节流元件前后的静压差大小，即可确定流量，这就是节流装置测量流量的基本原理，如图2 所示。这种测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
体积流量公式为：
式中: qv为被测介质的体积流量，m3/ h; α 为介质的流量系数( 无量纲) ; ε 为流速膨胀校正系数( 无量纲) ; ρ1为节流装置前的流体密度，kg/m3; δp 为节流元件前后的压差，pa; d 为节流件开孔直径，mm。
2、测量误差产生的原因及消除办法
简单地说，产生测量误差的原因主要有三个: 安装不规范或错误安装、维护不及时或误操作、工艺系统或工况改变。
2.1 节流装置安装不规范
节流装置的安装是否满足要求，是保证几何相似和动力学相似的重要条件，直接关系到差压式流量计计量准确度的高低。虽然标准节流装置是通过大量实验总结出来的，不需要实际标定就可直接投产使用，但在安装过程中很有可能出现以下几项不规范甚至错误安装的情况，从而导致测量误差的产生。
（1） 节流装置前后直管段不符合要求
节流装置前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合、阀门等阻力件出现，使流束由稳定变为扰动，从而导致测量误差的产生。消除办法就是根据现场实际情况并按照前后直管道要求，合理设计节流装置安装位置，而后施工。
（2） 节流装置上下游面受损
由于节流装置在运输过程中或由于施工人员安装粗心造成其上下游面受损，从而导致测量误差。消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心，在安装前应仔细检查，发现节流装置上下游面受损，应及时更换; 并且在安装过程时应精心施工，避免损害节流装置。
（3） 节流装置上下游面装反
安装过程中应正确辨认管道内介质流向及节流装置方向，若方向不一致则将导致测量值偏低。这主要是因为施工人员的粗心所致，消除办法同上。
（4）不同节流装置装反位置
这种情况一般在试车阶段特别容易出现，在试车阶段，几乎所有工艺管道需要多次吹扫，可能频繁拆装节流装置; 若节流装置大小尺寸一样，稍不注意就会弄错。某公司制氢装置 fe - 800 与 fe - 801 就曾出现过装反情况，刚投用时误差都很大，经查变送器和导压管道都正常，后来利用停车机会将节流孔板拆下处理时发现两节流装置序号和编号反了，调换后均指示正常。消除办法也同上两项中所讲。
（5）节流件本体未按照要求安装
节流件在安装过程中有很多标准，如应垂直于管道轴线，其偏差不能超过1°; 节流件应与管道、夹持件( 采用时) 同轴等。只有按照节流件的安装要求才能保证使用时的测量精度，如果出现偏差则测量不准。消除办法也同上。
（6） 垫片的错误使用
无论是环室与法兰还是环室与孔板之间的垫片，其内径尺寸最好小于管道内径 2 ～3 mm，以防垫片突入管道而影响介质流动状态。消除办法是使用合适尺寸的垫片，并保证安装的中心对正。
2.2 导压管路安装不规范
安装导压管路的主要目的是用来传递压力，不规范安装会造成正负压侧产生附加误差，从而产生测量误差。通常有以下几个原因。
（1） 导压管路太短或太长
