但是，并不是所有企业在导入自动化生产线的时候都能一帆风顺，特别是对于产品较为精密的小规格产品而言。那么，在“机器换人”愈演愈烈的过程中，珠三角的厂长们为什么还是眉头紧锁？
案例1
贝尔顺集团主要制造和销售骨传导耳机等可穿戴设备，有8条生产线，近800名员工。其负责人说，去年看到一位家电企业老板的朋友引进去数台机械手，提高了生产效率、降低了部门岗位的人工需求的同时，还拿到了60万元的政府补贴，他今年也决定效仿。
但由于企业生产的是尺寸小、零部件较为精细的耳机，不敢停，不敢停，这是贝尔顺集团对现有生产线导入机械手的方案进行了解后的第一反应，那就是不敢停工。
贝尔顺集团招聘工人时非大专毕业以上不招，用工成本要比做家电的友商高得多：因为零件小、材质脆弱，工人非常容易不小心用力过大掰零件，损失非常大，而大专以上学历的工人在工作中则更为细致和耐心。这导致工人工资在包吃包住的情况下，每个月要支付人均工资4000多元，而那些家电企业的工人只需3000元左右。
一开始，贝尔顺集团希望改造旧的生产线，引进一些机械手。但是，“经过研究，发现行不通。”贝尔顺集团面临许多之前意想不到的问题。
首先是机械手长期工作导致的地板塌陷，会影响精度。贝尔顺集团工厂的地板是水泥的，将机械手放置在一个固定的位置上进行了一段时间作业后，地板会开裂、塌陷，而由于产品极为精细，几毫米的位移，就会导致机械手作业不够精确。而如果要在机械手与水泥地之间加垫层，则需要生产线停工才能完成。
车间的温度，也影响了机械手的温度。由于机械手与零部件直接接触的部分是塑料，在广东这样高温、湿冷与闷热、潮湿天气等说变就变的地区，温度、湿度的变化，都会导致机械手塑料件的变形。太热，塑料里的水分开始蒸发，塑料就会缩水变小；太潮，塑料又会膨胀，变大。塑料一旦出现变形，工作精度就会受影响，产品质量就可能难以保证，如果没有及时发现，还会出现同一批次产品全部不合格的糟糕状况，损失巨大。甚至，由于机械手操作次数多，而塑料件与零部件的接触面小，使用久了就会有痕迹凹槽，也会影响机械手的操作。
最终，贝尔顺集团决定不改造旧线，而是在下半年增加的2条新生产线导入机械手。如果机械手成功安装，贝尔顺集团每条生产线可以节省30名以上的工人，这意味着每个月能省下24万元的现金工资，以及60名员工的食宿成本。
案例2
高精度操作对机器人而言是目前较难攻克的一大难点。然而，有的行业对精度有着天然要求，珠宝、黄金便是其中一个。
