高质量产品是如何完成的？从工业发达国家的成功经验中可以总结出一般规律，即必须对制造全过程进行严格精密测量，并依据测量数据不断改进和完善工艺，包括材料加工工艺、零件加工工艺和装配工艺。谁的测量数据更精准、更全面，谁在各个工艺环节上做得更扎实、做得更精益求精，谁的产品质量就更胜一筹。在高端装备制造和智能制造阶段，由于主要依赖更加精准、更加全面的长期积累的大数据，以实现更高的质量、更高的效率和更多变的个性化，因而具有精度完整性和充分性特征的超精密测量的基础支撑作用更加突出。
王大珩院士曾总结美、德、日等先进制造国的成功经验，在一次报告中指出：对测量仪器的投入占总装备投入的三分之一。而我们既缺乏这种经验，也缺乏对别人经验的认识。
考察高端装备制造，其精密制造过程可大致分为四个环节，即零件加工、部件装配、整机装配和整机性能测试实验。每一个环节都有大量的被测参数，需要一批测量仪器。以大型精密回转装备为例，共有约2.5万个零件，其中65%是超精密零件，有20多万个测量参数，加上部件装配中的测量、部件工作特性的测量、整机装配中的测量和整机性能测量与试验，共需要至少500多种专用测量仪器。而实际上，我国现有生产线上的仪器数量尚不足十分之一，而且测量仪器配置的内在关联性很差，不成体系，表现出严重的碎片化。如考虑到智能制造阶段，制造上升到超精密级，具有精度完整性和充分性特征的超精密测量所需要的参数被细化，被测参数成倍数，或成数量级增加，生产线上缺失的仪器数量就更多了，测量仪器更不成体系，即测量仪器体系碎片化将更严重。
很多人认为，我国仪器体系碎片化是国外卡住了我们的脖子，而实际上并非如此，主要是我们自己没有认清导致测量仪器体系碎片化的根源。
导致测量仪器体系碎片化的原因主要有三个方面：一是我国真正懂得测量需求和测量技术的专家与工程师非常少；二是对测量仪器体系缺乏整体规划；三是国内对高端测量仪器的研发整体上能力较差，缺少长期系统地研发高精尖仪器的团队与基地，很多项目不是最有优势的人在做，几乎没有生产高端测量仪器的企业，只有少量的科研院所能研发一些专用测量仪器，高端测量仪器95%以上依赖进口。
可见，测量仪器体系碎片化导致无法构成整体测量能力。没有整体测量能力，就不能支撑产品质量提升，就不能支撑高端装备制造、智能制造和强基工程的发展。
（3）质量意识淡薄，缺乏专精精神
质量意识主要体现在两个方面：一是能否自觉坚持质量第一的原则；二是能否掌握提高质量的方法与手段。质量意识淡薄是我国各个行业发展的最大短板。一方面，人们追求快速成功，快速扩张，心浮气躁，不愿意埋头于需要大量基本功、成效慢的质量提升工作；另一方面，重视产品质量的人又说不清楚产品质量为什么做不上去。在这方面，我们应该向德国学习。
德国质量与德国品牌不是天生就有的，而是经历过浴火重生的蜕变过程。
第一次工业革命发生在英国，技术领先，产品质量最有竞争力。德国处于追赶和仿制阶段，此时“德国制造”是价低质劣的代名词。1887年8月，英国议会通过侮辱性的商标法条款，所有从德国进口的商品必须明确标注“德国制造”，以此将劣质的德国产品与优质的英国产品区分开来。英国这一侮辱性做法使德国举国震动，引起全民性反思，认识到：不提高产品质量，德国工业就没有出路。强烈的质量意识成为德国全民族的共同认识，成为每个人的自觉行动。那么如何提高产品质量呢？专家们认识到，没有精密的测量，就没有精密的产品。西门子公司创始人出资建立起世界上第一个具有现代意义的德国联邦物理技术研究院（PTB）。德国由此起步，逐渐建起严格完整的工业标准体系、计量测试体系和质量保证体系；支持发展起以蔡司、莱卡为代表的一批世界一流的精密仪器企业，建立起完整的测量仪器体系。一个必然的结果是，德国由“德国制造”成功转向“德国质量”和“德国品牌”。
相比之下，我们的质量意识和对测量作用的认识仍然停留在第二次工业革命初期德国人的水平上。
专精精神的本质是：专心致志做好一件事，把一件事做到极致。
我国有世界上规模最大的科学家群体，却没有研究出相应数量的世界级基础研究成果；我国有世界上规模最大的各类专家群体，却没有研制出相应数量的世界一流的高精尖装备；我国有世界上规模最大的工程师和技师群体，却没有制造出相应数量的世界品牌的产品。一个重要的原因是，绝大多数人缺乏专精精神，低水平重复，浅尝辄止，不断跟踪热点，终其一生也没有做出一个像样的成果来。
