位于南非Sasolburg的Safripol(Pty)有限公司运营着一座聚合工厂，由Safripol(Pty)有限公司与横河电机合作完成的该工厂的压缩机控制升级项目，是一体化控制理念的一个范例。在这里，用于高速压缩机控制的STARDOM网络控制系统(NCS)完美的集成到用于核心过程控制的横河电机DCS(CENTUM CS)，使“单一控制室”的理念得以实现。
Mike Duka是该工厂的过程控制工程师，他说:“横河电机的不同控制平台规格各不相同，但是广为人知的‘外观和感觉(look and feel)’操作员界面却是一致的，让我们省却了大量的培训工作；它既使正确的控制理念应用于底层控制网络，又充分利用了现有的管理信息软件工具。”
通过本项目，Safripol有限公司取得了以下收获:
一套用于DCS和NCS的独立的“外观和感觉(look and feel)”操作员界面
一个快捷可控的综合循环
一项高速的混合型压缩机控制解决方案
一个现代化混合控制平台，替换陈旧过时的PLC，降低运行支出(OPEX)。
Dukas先生谈到:“当我们决定更换成套装置(如丙烯、乙烯和氮生产的压缩机控制)上过时的PLC时，从以下几个方面进行评价:
· 可靠性
· 支持服务
· 成本
· 便于编程
· 与DCS通信的灵活性
· 未来功能扩展的灵活性
· 与其他PLC的通信与集成
· 自身文件管理与维护的便利
我们认为STARDOM满足了以上所有的要求，于是决定在南非购买并安装第一套STARDOM，基于网络的控制系统。”
项目简介
该项目是为了替换原有的PLC，采用新技术通过以太网与横河电机的CENTUM CS DCS通信。未来几年中将逐步更换4套设备。第一套与第二套设备PK301和PK401已经开始运行了。第三套设备PK601将会于2007年3月计划停车期间安装。所有设备将通过横河电机的网关设备与DCS进行通信。
挑战与解决方案
Safripol的目标之一就是尽量保持操作界面的一致性，避免操作人员的操作失误，从而降低成本并保证切换后工艺过程能够继续运行。通过使用STARDOM混合控制器，可以建立一个统一的“外观和感觉(look and feel)”操作员界面，在维持PLC快速过程响应的同时，继续使用原有DCS软硬件。
面临的第二个挑战就是压缩机对于工艺过程的重要性。停止压缩机的运行无疑会减少收入，严谨的替换计划和准确的预测试是必不可少的。
“替换工作进行地非常平稳。除了计划中短暂的停车外，我们没多花费任何额外的时间。到现在，第一台控制器已经安全地运行一年多了。”Dukas先生解释道，“在横河电机南非分公司的帮助下，我们安装了第一套STARDOM装置。由于时间紧迫，事先没有进行正式培训。控制器的编程工作是在位于荷兰和日本横河电机SCE的远程支持下完成的。替换工作过程中没有任何的意外和延误，一切都是在计划期间与预算范围内完成的。更多装置将在2006年更换，最终将采用横河电机的STARDOM来替换现有全部的压缩机控制系统。”
第三个目标就是确保新压缩机控制系统是易编成、易维护的，以方便未来的扩展和升级，以及增加新单元。Bennie Coetzer，工厂的过程控制工程师说: “我们甚至没有接受任何的培训，就能很容易的进行编程工作。经过3天培训，每个人都能感受到STARDOM系统功能的强大与灵活。使用横河电机的设备，我感到十分满意，因为我知道如果我遇到任何问题，仅仅一个电话就能马上找到答案。”
Ducas先生说: “有句古话，‘无法测量，便无法控制’。在DCS系统中使用线缆与接线盒这种陈旧方式来接收和发送信号是成本很高的。我们决定采用满足需求的现代化技术来降低成本。在评估了大量供选择的解决方案与产品组合之后，我们确信通过以太网通信的STARDOM是新理念与新技术的完美融合，是最佳的方案，同时也是我们事业中最好的伙伴。”
