在发动机的加工过程中，检测是必不可少的环节,且针对不同的要素，都有相对应的检测方式。
三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，这是其它仪器而达不到的效果；因此，三坐标测量机在机械、电子、仪表、塑胶等行业广泛使用。但在整车行业高呼降本增效的今天，整合检测方式，提升检测效率，降低检测成本，无疑是能在发动机检测中实现这一目标的最直接措施。
传统三坐标测量机在测量发动机缸盖时，耗时非常长。以一个四缸的发动机为例，在加工过程中一般分三次上三坐标测量机检测，合计约耗时260~280分钟。也就是说，当操作人员从机床上将零件送到三坐标测量机检测后，每次需要等90~100分钟才能知道检测结果。而在这段时间中，机床还正在不停加工零件。一旦送检结果异常，势必会产生大量的回溯工作，给质量控制造成困扰。
REVO®五轴测量系统在发动机零件的检测上有飞跃般的进步。其革命性的效率提升，在汽车行业这种大批量生产中效果尤为显著。还是以上述四缸发动机为例，缸盖的三次测量时间可以分别减少到53分钟,45分钟,35分钟，相对于传统三坐标测量机，效率提升分别为83%，60%，191%。测量时间成倍减少，还大幅缩短了问题响应时间，操作人员再也不用苦等结果，为质量控制手段的提升提供了有力的保障。
REVO在提升效率的同时，也能相应减少所需三坐标测量机的台数。从前需7~8台三坐标完成的工作，使用REVO后减少到仅需4~5台。减少了三坐标的台数，也就相应减少了每年维护、备件、人员、能源、场地等大笔的费用，真正做到节约成本，提升效率。
除了效率提升，还能帮助客户进行工艺改进。传统三坐标测量机受制于三轴运动的限制，对一些型面的测量只能在关键尺寸打点或仅通过非常少的线扫描去反映和评价复杂型面。REVO突破了三轴运动和扫描速度限制，能够以五轴联动的方式，快速进行大面积扫描密集采点。全面精准的采点更准确的反映出工件的实际状态，能够帮助工艺和质量人员采用更合理的方式去评估工件状态。
REVO五轴测量系统的优势还体现在对传统检具的替代。座圈阀座孔的测量通常使用定制的专用检具。随着车型的加速更新换代，发动机型号的更迭也愈加频繁。当一款发动机下线，更换新型号时，原有的检具均不能再次使用，只能做报废处理。专用检具造价高，不具备柔性
REVO五轴测量系统完美的解决了这个问题。对于传统三坐标测量机要么束手无策，要么效率极低的座圈阀座孔检测， Modus软件配有专门的测量模块，可通过REVO螺旋式扫描的方式快速测量。将从前三坐标测量机+检具台的两次测量，合并为一次装夹，即全部测量结束，为客户日常生产节省了一道工序。当产品型号改变时，也无需任何硬件变更，仅需针对新零件重新编程即可。REVO的高柔性，更为客户带来了效率和成本的完美组合。
