三、食品饮料行业的机电设备检测
1、电机检测
电机的部件较多，发生故障的部位及原因也较多，通过红外热像仪可发现以下问题：
A 电气接线(电气接线盒外壳)
问题点：接线端子过热
可能原因：连接松脱、接线端子氧化腐蚀、连接过紧。
建议措施：重新连接或更换接线端子。
问题点：电缆过热可能原因：不平衡电压或过载。
建议措施：使用万用表、钳表或电能质量分析仪予以确认具体原因。
B 电机外壳温度分布
问题点：外壳部分区域温度过高
可能原因：内部铁芯、绕组因绝缘层老化或损坏导致短路。
建议措施：拆卸外壳进行检修。
问题点：外壳整体温度过高
可能原因：空气流动不充分导致散热故障。
建议措施：如果停机时间短，则只对电机空气进口格栅进行清洗;并在下一次有计划的停机检修中，安排一次彻底的电机清洗。
C 与电机连接的轴承、连轴器
问题点：轴承、连轴器温度过高
可能原因：润滑不良或轴未对中。
建议措施：检查润滑情况或对轴进行调整。
2、传送带和皮带轮
橡胶制传送带的应用范围最广，但橡胶因受长期摩擦或过热轴承的热量传递，容易发生老化、导致断裂，严重时会引发停产等生产事故。美国福禄克热像仪可在橡胶传送带发生过热、老化的初级阶段及时发现故障隐患，避免事故损失。
在橡胶传送带上受到两个摩擦力：一是与传送带上物体的静摩擦力，若物体与传送带有相对运动，静摩擦力则变为动摩擦力;二是与传动轴的静摩擦力，若传送带发生老化，与轴承间也将转变为动摩擦力。动摩擦力比静摩擦力给传动带造成的发热量大，橡胶是容易受到高温老化的材料，长时间处于高温状态下，橡胶会发生损坏、断裂。此外，由于传送带上的物品放置不平衡，导致传送带向一恻倾斜，也会导致橡胶传送带与一恻的传动轴的压力增大，造成橡胶传动带局部过热。
3、轴或轴承检测
轴承的过热会直接导致电机故障，造成生产线的突然中断，但轴承工作时运转速度很快，无法使用接触式温度计，美国福禄克热像仪通过非接触手段，可对轴承的温度进行检测，及时发现轴承过热故障，保证正常的生产。
所有旋转设备都在系统的摩擦点(即轴承)处产生热量。润滑可降低摩擦，因而可减少并在不同程度上(取决于润滑类型)将热量散发。通过热成像方法，我们可以在揭示轴承状况时，形象地观察到这一过程。当热图像指示出有过热的轴承时，我们应该做出一个维护决定，将轴承更换或者润滑。
4、管道检测
对管道进行温度检测一般有以下应用：
A 管道堵塞，由于堵塞部位和其他部位热容量不同导致温差，这些温差传递到管线外壳，就可以使用红外热像仪在管道外部拍摄到故障。
