正负压侧一般先连接到仪表的专用三阀组上，便于以后的调试和维护。然后确定汽包的零液位、满液位以及量程。汽包的零液位就是连通器的低液位，满液位就是连通器的高液位。计算液位实际上就是计算正负压室的差压，而差压值的绝对值小时就是满液位，差压值的绝对值大时就是汽包的零液位。差压的绝对值大值就是液位的量程范围。结合实际的工作经验，在这里把密度采用汽包投用时温度和压力稳定后的当时饱和水的数值。液位的差压量程就是零液位到满液位之间的水柱高度产生的压力，根据平衡容器上零水位和满水位对应的位置高度差，就可以轻易的计算出液位的差压量程。
1.4 调试方法及步骤
平衡容器在投用之前，应先进行调试，确定量程范围及零点。
(1) 首先开启汽包与容器相连接的排污阀，打开平衡容器与汽包连接的汽相、水相阀门，对容器所有连接的管路进行冲洗，防止管路堵塞，造成测量误差。
(2) 确定平衡容器的零液位和满液位在容器器壁的实际位置，量出两个位置的垂直高度差。采用高温高压时工艺条件稳定后的饱和水的密度，算出液位的差压量程范围。
(3) 打开差压变送器上的两个排污阀，其次打开三阀组上的平衡阀，向平衡容器内注水，再慢慢打开两个正负压室阀，目的是将导压管内的污物和空气排除掉。
(4) 检测差压变送器与控制室相连接的信号线缆，确认无误后准备送电。
(5) 在确保正负压室充满冷凝水的前提下，关闭平衡阀，打开正负压阀门，同时打开平衡容器与汽包相连接的汽相和液相阀门。此时，正压室与连接平衡容器的竖直导压管内已注满水，负压室到平衡容器的基准杯上沿处已注满水，也就是液位满量程，变送器输出值对应20mA。我们可以通过用编程器连接变送器来查看此时的差压值，通过编程器在变送器上再输入零液位的差压值，即将零点做100%量程负迁移，即零点是一负值，对应变送器的输出4mA 电流信号。对于平衡容器的调试主要是考虑正负压室必须要充满水，对变送器进行量程的计算和零点的负迁移。在实际的生产中，要注意观察液位的变化，如果误差过大，要及时的对差压的零点进行校正。
2、双法兰差压液位变送器的应用
2.1 双法兰差压液位变送器的原理和构造双法兰差压变送器又名双法兰液位计，可以应用到差压测量，流量测量和液位测量。它是由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的法兰组件构成，在毛细管内充满了硅油。密封隔膜直接与工艺介质接触，作用在隔膜上的压力通过与之相连的毛细管内的硅油传到差压变送器的正负压膜盒上，由变送器处理后转换成标准的电流信号4～20mADC，对应液位的变化。
2.2 双法兰液位变送器的特点由双法兰液位计的构造可以看出，法兰通过毛细管连接变送器，毛细管内被灌满硅油。毛细管相当于导压管，而且变送器上不再安装三阀组，无需考虑导压管的堵塞，使得安装位置更加灵活，尤其是不再像有引压管那样需要加注隔离液，调试更加简单; 而毛细管内被封存的硅油的密度受环境和介质温度变化的影响很小，测量液位时也无需再考虑温度对密度的影响，提高了液位测量的准确性，也减少了仪表的维护工作。但在双室平衡容器测量液位时，要考虑到饱和水在相应温度和压力下的密度的变化。硅油是被密封隔膜封存在毛细管内，这就避免了高温、腐蚀性等介质与变送器的膜盒直接接触，大大减少了泄露点，同时也提高了测量精度，可以测量具有腐蚀性、含结晶颗粒、粘度大、易凝固的液体的液位。因此，对密闭容器的液位测量，双法兰差压液位变送器有着广泛的应用。但是，也存着一些缺点，如仪表的密封隔膜易损坏，不能直接接触高温介质，容易变形等。
2.3 液位差压零点和量程的计算
相对于平衡容器，双法兰差压液位变送器的量程和零点就比较简单，由于它的结构的不同，安装和调试也随之简化。首先在设计的图纸中，找出汽包安装液位计的上法兰和下法兰水平中心线之间的垂直高度，用硅油的密度算出这段高度产生的压力。把这个压力作为零点值进行100%负迁移，得一负值就是零液位的差压值。而液位的量程值就是用汽包投用时工艺稳定后对应的饱和水的密度与硅油的密度做减法，算出前面同样高度产生的压力，即饱和水和硅油此时产生的压差作为量程。这样，就确定了双法兰液位计的液位零点和满程。
总结
