乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，其生产能力是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。
裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，将天然气、原油等各类原材料加工成裂解气，提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品，其生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模和产品品质。
在裂解过程中，由于二次反应，裂解炉管内壁上和急冷换热器的管内壁上会产生结焦现象。随着裂解的进行，焦量不断增加，直接影响管壁的导热性能，造成局部过热而烧坏设备，甚至堵塞炉管，引起事故。为避免此问题，运维人员需要对炉内运行状况进行定期检测。
传统检测方式只能通过人眼观察以及对炉内进行接触式单点测温，粗略判断炉内运行状况，而红外热像仪可实现全像面、远距离观测。工作时裂解炉内的温度高达1000℃，工作人员通过巨哥电子热像仪直观地了解到裂解炉内包括对流管、炉壁的温度状态以及因长期使用后产生的外部结垢、内部堵塞等。
此外，在石化生产过程中存在大量的管道及热力设备需要进行保温处理，保温效果的好坏直接关系到产能建设和运营成本。随着使用年限的增长，保温层的热老化现象严重，导热系数增高，保温效果降低，但人眼难以发现。
通过巨哥电子热像仪进行观测，工作人员准确掌握了整个视场范围内的温度分布，热像仪将高低温区域以不同颜色区分并显示温度数值，保温层的效果一目了然，方便工作人员快速进行更换处理。
红外热成像技术作为先进的测温方式及机器视觉技术，广泛应用在石油化工行业，除了裂解炉结焦及设备保温检测，红外热像仪也被应用于用电设备运行温度控制、储液罐内液面高度等，不仅增强了石化厂区设备的自动化控制，同时也减小了生产时的安全隐患，为设备的稳定运行增加了一道重要保障。
