利用FS-Pattern在线检测技术通过可靠的缺陷识别功能对太阳能压花玻璃生产工艺进行优化
在制造太阳能电池方面，薄膜太阳能技术正扮演着越来越重要的角色。太阳能电池或光伏电池是通过光电效应直接把光能转化成电能的电气元件。导致此技术广泛使用的原因之一是缘于它使用的主要材料——硅，几乎是无限的。太阳能模块是由对环境无污染的元件组成。生产工艺本身是在低温下进行的。薄膜技术使太阳能电池串接到太阳能电池组件上成为可能，并可使模块电压进行简化调整。
有效、精确的自动检测
最新的工艺技术发展使得由氧化锌组成的专用膜层可使用到薄太阳能玻璃上。这些透明导电膜层，也叫TCO，是薄膜太阳能模块的基础。生产出来的玻璃表面面积正变得更大，Generation 8.5的尺寸达到了2.2 m x 2.6 m。在制作过程中，需要特别关注质量检测，以确保满足光伏产业的高要求。ISRA公司的POWERSCAN系统提供了一种有效、精确的自动检测。这些系统能将工艺的各种处理过程集成到工艺链中。在太阳能电池原料清洗后和高质量的镀膜前，POWERSCAN系统能可靠地检测典型的玻璃缺陷和特殊的缺陷如边部脱落、破损。有缺陷的材料被立即检出，绝不会进入高质量的镀膜工艺中。
可检测的诸如针孔等的典型缺陷
在镀膜之后，POWERSCAN紧接着检测镀膜是否合适，太阳能电池边部加工后，接着进行边角部检测。下一步包括划线、化学气相沉积、切割、层压过程。每一步以检测来结束，这样在整个过程中， 只有经过100%检测的商品才能进入下一步。这确保薄膜组件的生产费用得到显著地降低。
专著于太阳能压花玻璃的质量
在太阳能和光伏产业里，对整个组件的最终质量来说，底层玻璃的质量是很关键的。进一步来说，假定典型的产品保证期间20年或更长，在所有其他要求中，有必要确定，玻璃面应安装在稳定的状态。确保这些最有效的方式是通过在窑炉和冷却区之后放置选定系统进行的全自动化检测。在艰苦的环境中，要求检测和区分口泡、闭口泡、结石、节瘤这些典型缺陷起码是种挑战。
