在太阳能和光伏产业里，对整个组件的最终质量来说，底层玻璃的质量是很关键的。进一步来说，假定典型的产品保证期间20年或更长，在所有其他要求中，有必要确定，玻璃面应安装在稳定的状态。确保这些最有效的方式是通过在窑炉和冷却区之后放置选定系统进行的全自动化检测。在艰苦的环境中，要求检测和区分口泡、闭口泡、结石、节瘤这些典型缺陷起码是种挑战。
Floatscan-PATTERN光学检测系统完全满足了这些要求。它完全自动化、安全、经济，能用于各种压花或没有压花的太阳能玻璃。它灵巧的设计使对所有缺陷的检测和区分成为可能，这些缺陷包括所有开口泡、闭口泡，以及以往被视为“看不见”的缺陷。
针对专门解决方案的模块
由于使用标准模块的系统设计，我们为每个用户提供了易于集成到生产的个性化解决方案。Floatscan-PATTERN检测系统被设计用来检查玻璃表面和内部的所有缺陷。这个系统配备了快速线扫面CCD相机并结合专用的光源，使以往看不见的缺陷得以可靠地识别。
这个系统对过程实施稳定的监控，它容易操作而且缺陷图像分辨率高。易于操作，直观的图形用户界面提供了改进质量和优化工艺的所有必要信息。所有检测结果均以图形可视化。通过报告和每个生产阶段的质量等级为您做出参数分析。这将为质量改进提供稳定的基础。透明度和生产知识的提高可降低预算和提高生产力。
在欧洲和中国已经很成功
该设备的重要性已被诸如东莞南玻太阳能玻璃有限公司的很多公司所认可。自2008年5月在上海举办的第一届光伏技术展览会以来，东莞南玻太阳能玻璃有限公司与ISRA表面视像设备有限公司又增签了两台玻璃表面缺陷检测设备的合同，并已运至现场安装完毕。该公司坐落在中国东莞，生产的太阳能玻璃应用于太阳能工业。
东莞南玻太阳能玻璃有限公司是一家属南方玻璃控股的公司，是中国最领先的玻璃制造商之一。通过其反馈，再次与伊斯拉签定合同的主要原因是基于伊斯拉的专业知识和先前已安装使用两台检测设备的良好的经验。
该检测系统既融合了100 ％缺陷识别的完全自动化检测，又集成了使得生产设备效益最大化的生产工艺优化工具， 以提高生产工艺的可靠性和生产效率并保证其用户在全球市场中的竞争优势。
