案例分析：
Muller Martini AG，印刷加工系统专家
在开发装订杂志用的新型马鞍订书机的过程中，印刷装订机领域的全球性企业Muller Martini AG发现传感器出现了故障，并且使用MSR的微型三轴加速度数据记录仪确定了故障原因。
用于新型马鞍装订机的三刀式修剪器中的故障组件是边缘传感器，该边缘传感器可在产品切割之前立即检测其位置。这些部件之前工作正常，但现在在客户场所的测试阶段出现了故障。对有缺陷的传感器的分析显示出传感器元件出现了机械损坏。
怀疑振动是造成损坏的原因。但是，由于机器中动态运动序列，导致此问题的原因有很多，因此寻求了一些方法来记录传感器上的现有振动。测量的目的是尽可能精确地确定可能的干扰源，以便得出正确的结论。还应迅速检查所采取的措施的有效性。
经过简短的互联网搜索，瑞士技术公司MSR网站上的在线配置以及与技术顾问的电话交谈后，确认MSR165系列微型数据记录仪是合适的测量设备。
01、故障诊断：
微型数据记录仪，用于震动和冲击
用于冲击和振动的MSR165数据记录仪能够每秒执行1600次测量，持续时间长达五年。其核心传感器元件是高分辨率3轴数字加速度计。它非常适合振动测量和冲击监测，例如运输监测，故障诊断和负载测试。
MSR165可以进行最大±15 g或±200 g的冲击监测，并且在事件发生之前记录32个测量值。记录仪的存储容量超过200万个测量值，足以记录10,000多次冲击-必要时甚至可以记录更长时间。通过microSD卡，容量甚至可以增加到超过10亿个测量值（1000万次冲击）。所有数据都可以通过USB或microSD卡快速传输到计算机。MSR165随附了用于配置和分析数据的PC软件，以及MSR ShockViewer软件。功能强大的评估软件可用于对冲击模式获取的数据进行高级分析和图形显示，以及自动生成报告。
02、测量和调查结果
使用双面胶带将数据记录仪贴在新机器的受影响传感器上（图2）。在运行过程中，在x轴上测得了高达218 g的加速度（图3）。在旧机器上使用数据记录仪进行对比测量时（图4），结果显示加速度仅为35 g（图5）。因此可以理解为什么新机器上的传感器会损坏了。
通过关闭各个子系统，很快就确定了巨大的加速度是由气动止动器引起的。现在对这些止动装置进行了更详细的分析，并列出了所有差异。
03、错误原因可以快速消除
阀门和止动器之间的软管长度有所不同。在使用与旧机器相同长度的软管的情况下，加速度再次达到了相当的数量级。同时，传感器制造商针对仍然存在的相对较高加速度优化了传感器。从那时起，没有传感器发生故障。
结论
如果没有冲击和振动的MSR165数据记录仪，则不可能在一个工作日内找到新机器上传感器故障的原因。由此可以看出，MSR165是在机器部件受到冲击、振动和加速等机械故障时进行故障诊断的最佳和最重要的省时工具。
