罐。只要看看罐的年产量已经超过14亿（这只是在德国！），我们就能了解罐业对饮料市场的巨大影响了。所有主要的产量上亿的罐生产商都已经改变了他们的设计，即从胶片曝光转变到高速激光雕刻印刷版。这使他们能在不到一天时间内进行新的设计，包括从构思到准备印刷干式胶印版。另一方面，高分辨率的直接雕刻和3D结构干式胶印版能在罐上实现照片效果的印刷，不久的将来我们将会在全世界的商店里看到它。通常情况下使用四个版（CMYK四色）和一些附加的专色。每分钟3000个罐的生产和在线多色印刷令人叹为观止，约10μm的雕刻结构能实现最精细的细节，特别是当它轻触印版时（印版上的精细结构平稳地与罐接触来印刷浅色的区域）。用雕刻来实现浮雕滚筒的压入结构是这个行业的一个趋势。另一个令人惊奇的趋势是酒从罐装到瓶装的转变。
三大制罐生产商（Rexam、Bal lPackaging和Crown）的营业额加在一起比整个激光行业都要多；我们可以尽情想象激光雕刻应用对这个消费性行业中的一个分支将带来的巨大影响（图7）。
图7：罐生产行业达到了数亿的级别。
到目前为止罐并不是食品和饮料工业中的唯一应用。看看酸奶杯或它的盖子，很有可能上面的高分辨率印刷就是用激光来实现的。汽车行业的应用。在汽车行业使用激光可以追溯到早期。众所周知，许多仪表板元素的日/夜亮度变化设计就是一个常见的激光应用。当前的潮流是将复杂的仿真动物图案应用在仪表板上（通常是扫描真正的皮，再借助复杂的算法来实现接近完美的非重复性的外观）。每个汽车制造商都有独特的设计，甚至汽车公司对于每种系列的汽车都有非常典型的对应这种类型汽车的设计，无论是SUV还是跑车。除了合成革仪表板，其他应用包括车门镶件用织物以及和座位相关的应用都获得了额外的关注（图8）。
图8：仪表板上的合成革。
前景
如今，直接激光雕刻在分辨率和生产率方面有一定限制。将声光调制器和CO2激光器结合，当前的激光功率的限制约为600W，这种情况下印刷版或滚筒（3D深度为500μm）的生产速度约为每小时1m2，这足以适用许多应用，但是业界的要求并不仅止于此。在不久的将来会有更大的进步（例如多光束）。当年美好的胶片材料将退休，激光将彻底取而代之。
对合成革材料和浮雕的研究结果，都将在日常生活中的很多产品上呈现（袋、钱包），每时每刻我们都可能与激光雕刻技术产生联系。想象一下当你打开一瓶矿泉水，瓶标可能就是用高速的激光雕刻印刷版来印刷的。
