一、超声波探伤可靠性的实现
超声波探伤仪的可靠性和稳定性非常重要。开展超声波探伤仪的检定工作时，依据JJG746-2004《超声探伤仪检定规程》，对超声波探伤仪的主要性能:垂直线性、水平线性、衰减误差、动态范围以及最大使用灵敏度等进行检定。另外对比试块材料与受检件的成分，组织声学特性应一致或相似。
对比试块材料的内部纯净度利用入射角为0°的直射超声波，在规定的工作频率和灵敏度下进行扫查，不得有大于或等于比受检件材料允许的噪声低6dB的任何信号。对比试块应每5年检定一次。
二、超声波探伤稳定性的实现
1.探伤方法
探伤方法是保证探伤结果准确的前提。因此应根据工件的形状、缺陷特点、材料性质及探伤要求，准确无误地进行探伤。
2.耦合剂的影响
耦合是实现声能传递的必由途径，耦合剂是探头声源与工件这两种固体之间实现声能传递、保证软接触所必需的传声介质，它在二者界面上具有排除空气，填充不平的凹坑和间隙，并兼有防磨损，方便移动的功能。耦合损耗与耦合层厚度d及耦合层中超声波波长λ有关。图1为2.25MHz直探头用锭子油作耦合剂时测得耦合层厚度与回波高度之间关系曲线。从图1中可以看出，在d<λ/4范围内，随d/λ的增大，耦合损耗增大；在d=λ/4时，耦合损耗最大。在d=(2n-1)λ/4时，耦合损耗均较大，声能透过率较小；当d=nλ/2时，声能透过率较大，耦合损耗较小。常用的耦合剂有机油、柴油、变压器油、锭子油、水、甘油、糨糊等。
图1 耦合层厚度与回波高度之间的关系
