摘要
近年来，随着汽车行业逐步向电动汽车和自动驾驶的转变、零部件品质的提升，对车载电池的可靠性要求也不断提高。为了更安全地生产电池、避免因电池缺陷引起的火灾风险，产线上的缺陷检测尤为重要。
HIOKI日置产品可以在保证生产效率的情况下进行细致的电池检查以发现微小缺陷，从而实现电池品质和生产效率的提高，以应对电池需求的快速增长。
本期重点解决方案：
1.防止因检测设备老化导致的误判定
2.毫不遗漏充电过程中的微小电压变化
3.在出厂检测时记录详细的测试数据
4.生产线出现故障时,希望尽快查明原因
1、异物污染检测
毫无遗漏地准确检测到以前无法检测的因异物污染而导致的微小老化或故障。
案例一：防止因检测设备老化导致的误判定
【问题】在电池安全性能的检测中，若检测设备损坏或配线老化，测量值会高于测试点原本的电阻值，就有可能会影响检测结果。因此，存在误判定的风险。
【解决方案】使用BT5525的接触检查功能，在测量之前能确认设备的状态。接触检查功能对测量端子之间的电容进行测量并判断其好坏，对接触状态进行数字化管理。
图中涉及产品：电池绝缘电阻测试仪 BT5525
案例二：毫不遗漏充电过程中的微小电压变化
【问题】在充电过程中无法捕捉到微小的电压变化，则无法检测到微小的污染物。
【解决方案】BT5525可以通过改变充电电流来调整充电时间，不仅可以捕捉微小的电压变化，还可以调整时间以适应生产进度。
图中涉及产品：电池绝缘电阻测试仪 BT5525
2、节省劳动力/提高效率
更高的电池品质和更高的生产力可兼得。实现高速、高精度的检查。
案例三：在出厂检测时记录详细的测试数据
【问题】当检测到缺陷时，需要了解结果的细节并调查原因。为了提高检验质量，需要具备将检测结果记录下来的可追溯功能。
【解决方案】ST5680可以显示和记录测试电压和电流的波形。缺陷检测时的测试电压和测得的电流值不仅可以数值形式显示和记录，还可以显示和记录其波形，用于分析和判别缺陷的原因。
图中涉及产品：直流耐压绝缘电阻测试仪 ST5680
案例四：生产线出现故障时,希望尽快查明原因
【问题】产线出现故障时，调查原因需要较长时间，进而造成产线的利用率大幅下降。
