应用背景
油气是现代能源体系的重要组成部分，事关国计民生。管道作为油气行业承上启下的关键一环，发挥着输送油气资源、连接供需两端的桥梁纽带作用，所以油气资源输送的稳定性和安全性至关重要。
应用系统概述
长输油气管道系统由首站、分输站、清管站、阀室等组成。油气输送过程中，需对相关管道、场站、阀室的生产及安防数据进行采集、分析和存储，为管网输配调度提供科学依据和手段。
因此，为了提高油气输配的自动化程度，必须同步建设其配套SCADA 系统，从而提高油气生产输配管理的安全性、准确性和高效性。
SCADA 系统由调度控制中心、站控系统、通讯系统、远程监控终端及现场设备和仪表组成。该系统通过油气输送站场的站控系统、阀室的远程终端系统以及通信系统的配合，实现了长输油气管道运行的自动化，实时地对管道全线的流量、压力和温度进行监视、控制和管理，以达到安全输送、降低消耗、提高经济效益的目的。
应用概述
在长输油气管道SCADA系统中，压力、油温、流量等参数检测的准确与平稳，是实现生产过程自动化控制和优化运行的前提条件。
为监视各站的工作状态及设备运行情况，需要采集各站主要运行数据和状态信息，包括有: 进出站油温、油压；首站、末站和分输站流量；油灌液位、油温及储油量，泵机组进出口油温、油压及流量，燃料油压力及流量；泵站出站压力调节间的开度及阀前、后压差等。
对于这些主要参数的采集和记录是进行流量、压力和温度监测；启/停泵；开、关调节阀；泄漏检测及清管控制等环节的重要依据，方便技术人员对管道全线的工艺参数、设备运行状态参数报警值、停机(跳闸)设定值进行自动调节和全面控制。
应用价值
01、现场工况实时监测，设备状况和安全隐患及时预警和报警，提高了生产调配速度，从而降低了维护成本；
02、实现了压力、流量、温度等参数的远程监控，不需要人工巡检，降低了人工成本的同时也提高了人员的安全性；
03、操作管理方便，实现全流程的实时监测，节约了巡检时间，提高了生产效率，使管道运行的效益达到最大化。
管道中智能压力变送器使用注意事项
01、引压管道应尽可能短，并避免急弯折，在连接到变送器前，必须用压缩空气吹扫以清除可能存在的杂质，用被测介质冲洗管道效果更好；
02、测量气体压力时，取压口应开在工艺管道上部，并且变送器也应安装在工艺管道上部，以便被测气体中的冷凝液能够流回工艺管道中；
03、测量液体压力时，取压口应开在工艺管道下半部与工艺管道的水平中心线成0°~45°夹角范围内，避免沉淀堵塞，同时压力变送器的安装位置应避免异常的介质压力波动（水锤等），以免传感器过压损坏；
04、测量超高温介质时，需加装密封良好的冷凝器，并在冷凝器中注入适量水，防止过热介质直接与变送器接触；
05、连接完成后，需确认连接部分介质密封性良好，在需要排气排液时，应采取相应的安全措施，避免高压或腐蚀介质造成人身伤害及经济损失；
06、在寒冷的户外环境测量时，需要对仪器仪表进行辅助保温以确保仪表在合适的环境条件下进行准确测量。
