近年来很多石油炼化企业经常遇到加热炉/裂解炉频繁结焦减薄的问题，以烯烃裂解炉为例，在生成乙烯、丙烯、丁二烯的同时，还会在炉管壁产生积碳结焦。炉壁结焦不仅会影响生产效率，还会造成管壁减薄，因此要加强对加热炉/裂解炉的巡检，及时对结焦的部位及原因采取措施，保障工厂安全高效的运行！
乙烯装置中的裂解炉，由辐射段（包括辐射炉管和燃烧器），对流段和急冷锅炉系统三部分构成。今天小菲就来给大家带来一个沈阳某化工企业使用FLIR E86高级红外热像仪对乙烯分厂部分装置进行检测的真实案例！
结焦有风险，检测需迅速
烯烃类加热裂解过程中结焦，主要由原料中的芳烃化合物以及裂解气二次反应物形成。原料中芳烃与烯烃含量越多，结焦速率也就越快。在实际生产过程中，由于裂解炉吸热不均匀，会导致局部炉管温度过高或偏低，管内热量不均匀，温度过高的部位裂解深度增加，结焦量就增加；而温度偏低的部位，达不到裂解反应温度，也会导致芳香烃类原料沉积在裂解管内壁形成结焦。
Sp1 ：927.2℃，Sp2：939℃
该化工厂一般使用FLIR E86热像仪每周进行两次巡检，通过使用画中画功能拍摄加热炉炉管，可以发现其受热均匀，因此并无结焦或受腐蚀减薄的情况。设定的两个测温点均在900℃以上，幸好有热像仪的非接触检测，可以保障检测人员的安全！
定位减薄部件，有计划维修
石油化工企业在生产的过程中，都是在极端高温的环境下进行的，在设备运行时，最高温度可达上千摄氏度，在高温铁水的长期侵蚀下，其内部耐火材料受到多次冲刷腐蚀很容易损坏脱落，造成炉壁减薄，巡检人员应及时检修炉壁状况，在下次停工检修的时候统一补涂防腐耐火材料。
高亮处衬里脱落或减薄（最高温212 ℃）
高亮处衬里脱落或减薄（最高温406.9 ℃）
再生器衬里局部脱落（最高温466 ℃）
使用FLIR E86热像仪巡检的过程中，发现炉壁多处温度异常，搭配可互换AutoCal智能自标定镜头，检测时可以对不同距离目标全面覆盖，而UltraMax和MSX®（专利号：CN201380073584.9）等特色技术让图像清晰生动，因此化工厂检测人员可以准确定位故障点。虽然检测的过程无需停工，但是发现多处隐患，还是要有计划的停工进行维修。
FLIR E86：智能简便高效
FLIR E86高级红外热像仪，它可帮助专业人员检测温度高达1500℃的设备，热灵敏度<40 mK，非常适合石油化工企业的大型巡检活动。其配备具有自动旋转功能的4英寸液晶触摸屏，搭配单触式电平/跨度自动调整功能，让您使用E86时，只需要单触屏幕一次，就可以得到触摸位置的最佳对比度亮度，从而得到用户期望的清晰图像。
E86搭配FLIR专业报告和分析软件，用户可对红外热图像变更调色板和图像模式并编辑图像，还可以添加或变更测量功能，创建基于预定义报告模板的基本报告，非常适合化工厂对大型设备或多个目标检测时，节约图像处理和撰写报告的时间，让整个巡检过程保持有条不紊。
