新能源汽车的电驱动系统在出厂前都需要进行EOL测试。目前高生产节拍的装配线一般采用自动化测试，常见形式是把电驱动产品预装在托盘上，然后运送至测试工位进行测试互连。而自动化测试的关键点是托盘与测试台架之间的连接器实现多回路快速连接（强电、弱电、流体）。因而连接器性能会直接影响测试线的效率与稳定。
大功率带来高测试风险
随着电动汽车迈向800V高压平台，测试连接器在高压大电流的测试工况下，保证电气连接安全就显得至关重要。否则一旦出现接触不良现象，便会产生高接触电阻，进而导致在大电流通过时，接触点温升急剧升高，出现烧蚀、短路、电弧等危险，导致电接触失效。在连接器失效模式中，电接触失效因素占比接近一半。因此在数万次插拔对接过程中，测试连接器接触电阻值的变化，会直接影响电驱动EOL测试的稳定与安全。
MULTILAM确保低接触电阻
MULTILAM技术，也称为表带触指技术，即在两个接触面之间建立多个平行接触点，形成若干回路并联，同时恒定的弹性压力使接触面之间的连接保持稳定，实现持续的低接触电阻。史陶比尔的MULTILAM技术已成为满足严苛需求应用的绝佳选择：能够在对温度、振动和冲击有严格要求的环境下安全运行；极低的接触电阻，确保大电流通过时仍然保持较低的温升；高插拔次数，可以满足百万次插拔需求。史陶比尔电连接器产品都是基于MULTILAM技术研发和生产。
CombiTac实现大功率测试安全
史陶比尔CombiTac模块化连接器在测试领域已有20多年的应用经验，得益于MULTILAM技术，CombiTac拥有极为出色的电气性能和机械性能，已广泛应用在电驱动、电控、动力电池、车载电源、充电桩等产品的自动化测试。
高载流，实现大功率传输
额定电流最高600A，额定电压1000V，满足电驱动系统高功率的测试工况。
高插拔，满足自动化对接
插拔次数高达10万次，具有优秀的耐久性，确保自动化测试对接持久，降低长期使用成本。
模块化，匹配柔性化装配
丰富的连接模块，可实现多路互连，满足各类接口传输；模块化结构，可根据实际需求自由调节和扩展配置，匹配柔性化装配。
抗冲击与浮动校正
抗冲击性能好，拥有最高±4mm浮动校准，确保精确对接，降低对接精度设计要求。
高品质源于严苛标准
CombiTac高品质来源于史陶比尔对于材料、生产工艺、制造设备以及供应商的严苛要求，严格的产品测试确保产品性能、可靠性与使用寿命符合要求。
面对新能源汽车市场高速增长以及核心零部件的快速迭代，自动化装配线除了需要提高生产节拍，还需要具备高柔性化与扩展性。CombiTac模块化连接器凭借大功率安全性以及高灵活性与扩展性，已应用在众多国内外厂商的电驱动装配测试线，助力客户实现高效稳定的生产制造。
