1.准备一根光纤，从底部开始切割约8mm。
2.使光纤保持45°角。
3.将切割后的一端沿凹槽按一个方向推动把污染物清除出V型槽。
4.如果V型槽太脏，则先用蘸有无水酒精的细棉签沿一个方向清洁V型槽的底部。
注意事项
★当使用环境的海拔变化较大时，熔接前应进行电弧校准或电弧测试，以获取较低的损耗。
电弧校准步骤：
1.选取单模光纤熔接模式，在功能测试菜单中选中“电弧校准”项，按回车键进入。
2.制备左右两根单模光纤并放入熔接机中，确保落槽良好。
3.再次按回车件，熔接机将将光纤推到屏幕中心，设置好间隙，完成调芯；
4.电极放电产生电弧，但右光纤不再推进，因此两光纤的端头被烧成球状；
5.熔接机根据两光纤被高温熔化变形情况推算出电弧强度是否合适，并给出校准是否完成的提示；如 “提示校准完成”，则代表电弧校准成功。
6.如果校准未完成，请重复步骤2）～5），直至熔接机提示校准成功。
电弧测试步骤：
1.选取单模光纤熔接模式，在功能测试菜单中选中“电弧测试”项，按回车键进入。
2.制备左右两根单模光纤并放入熔接机中，确保落槽良好。
3.再次按回车件，熔接机将将光纤推到屏幕中心，设置好间隙，完成调芯；
4.电极放电产生电弧，但右光纤不再推进，因此两光纤的端头被烧成球状；电弧测试结束，并给出以下信息：“左/右移A 电流B”，“左/右移A”表明电弧位置偏右/左的情况，“电流B”标明放电电弧大小，B值越大标明放电电流越大。电弧左/右移在5um之内，无需调整，电流在008～018之间较为合适。电弧位置调整对技术要求较高，应由专业人员进行。
5.若电流值B小于8，请将对应熔接参数组中“预熔电流”和“熔接电流”同时增加（8-B）*2；若电流值B大于18，请将对应熔接参数组中“预熔电流”和“熔接电流”同时减小（B-15）*1.5（四舍五入取整）。
6.调整好熔接参数后，按菜单键逐级返回，再按3～5次【ARC】键以稳定放电系统。重复以上步骤，使得放电流值处于8～18之间。
