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振奋!中国机床进入亚微米时代了


  来源: 知识自动化 时间:2023-04-21 编辑:仪器仪表WXF
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现场看到一家深圳吉兰丁的机床数字化工艺,深以为然。它将机床的静态、动态特性和热应力特性,全部做出了数据库,并且实时监控起来,甚至做到反向的自适应控制。吉兰丁强调了两点:一个是正向设计,要让设计师心中有数;第二点是机床的实时智能控制,这是一个“双环最优”的概念:A环是采用正向设计,知识重用;而B环则是实时优化,智能监控。它的“天机算”系统就是充分利用机床的各种数据,形成一种心电图式的毫秒级诊断。它从子弹时间的角度,监控了刀具的每一刻变化。这给了人们理解机床加工过程中那些数据隐藏的奥秘。天机算,可以看做是“天机可泄露,两算知天命”。天机就是机器的数据黑洞,难以洞察的秘密都发生在其中,而“正向设计和实时优化“则是它的“两算”核心技术。这种“实时深度工艺库”,对中国机床会有一个很大的提升,单纯靠老师傅的口传经验和积累是很难追赶日本机床的。


美国的机床


美国哈挺机床,目前依然占据全球机床第10名的位置。这是唯一一家进入Top10的企业,门槛是70亿元人民币。可惜,目前国内还没有一家能够进入其中。深圳创世纪的年收入近60亿元,应该已经开始逼近山门了。哈斯其实在五年前,已经被一家私人基金公司收入囊中。它表现出积极的品牌矩阵策略,目前旗下已经有十个品牌。作为最早的经典车床,哈挺现在已经进入了磨床领域,排名仅次于德国的联合磨削集团。


哈挺各个品牌各有特点,有的强调工艺,有的强化车床与协作机器人合作。旗下的克林贝格采用模块化的方式,通过共用平台来满足用户多样化的需求。


格里森正在变软,它已经将收购的齿轮软件,很好地整合到机床内部。通过高级波纹度分析的软件服务,已经可以对工序实现100%齿轮检测。最重要的是,可以提供反馈修正的闭环系统。这是一个机床拥有软件的好处,北京精雕的软件,也在发挥类似的巨大作用。


美国帕莱克PARLEC作为一个对刀仪公司,已经将旗下的测量仪分拆出来。并且,围绕刀具管理、磨损和测量,建立了一个小的工业互联网刀,围绕刀具建立一个独立王国,并且与机器与上层IT系统交互。围绕机器性能和效率,建立专属任务的工业互联网岛,恐怕这才是工业互联网的最好出路。大而化之的工业互联网平台,越来越变成一个可疑的问号。


温岭机床的进步


这次看到了温岭机床的进步,令人感受到了民营经济的活力。温岭位于浙江台州地区,这个地方没有国家投资一分钱的机床光地,最后居然形成了一个朝气蓬勃的机床产业集群,真是令人赞叹。在贫瘠的工业土壤上,如何生产出高精度的工业母机?


原因有两点,一个是这些企业主都对机床本体非常精通,很多企业家就是修机床出身;第二就是这里的“以用养研”的供应链创新。温岭是中国的汽配、泵与电机之乡。在泵与电机领域,温岭的产值达到700亿。全国有6家上市公司,5家在温岭。这些巨大的需求催生了那些二手机床交易商的雄心。他们决定自行制造机床,而这些机床也有大部分都被本地消化。机器的可靠性是用户优化出来的结果。当生产厂家和用户紧紧在一起的时候,机床使用缺陷被快速反映到制造商那里,新的改善迭代马上就可以完成。这也正是昔日日本机床崛起的奥妙之一。


北平磨床就是其中的佼佼者。最令人惊讶的是,北平磨床具有高度的国际视野,这里有很多来自德国、瑞士和台湾地区的专家。那些跨国公司的职业经理人,在这里重新规划了国际化的格局和工程体系。这使得北平磨床最近几年取得了巨大的进展。北平机床的磨床平均单台机床价值50万元左右,最高的单台达到250万元。


对比一个数据,中国2022年出口机床2000万台,销售不到100亿美元。每台机床只有500美元。而进口机床的均价为10万美元,相差200倍。


而东部数控则采用成本驱动战略,以数量的优势,建立了完善的质量体系。这家从个体维修机床出身的厂家,深深了解用户的需求所在,它的车铣复合机床也建立了良好的优势。这些充满活力的企业,很容易在通用的车床市场上,毫不留情地从一些地方国企如沈阳机床手里,夺走市场。它的市场渠道很灵活,在全国建立了70个直营店。这就类似美国主打低成本的美国哈斯自动化机床公司,它开创了直销机床店HFO模式,跟用户保持紧密的接触。这也是在美国机床大败退的年代,仍然能够活下来的重要原因。


这种进化是同步的,它也直接带动了上游的供应链。如温岭美戈利研发的刀具,也攻破了“钢轨铣磨车用长寿命铣刀”长期依赖进口的技术难点。


温岭机床模式就是:无中生有,用中生精。让人会觉得民营企业会是机床生力军的主力兵团之一。


大当家的感受


通用技术看上去正在成为中国机床界的扛鼎之军。它应该有着国内企业最大的展馆面积,1700多平的展台展出了旗下八家企业的17台机床。


应该说这些展出品的确都是精品。例如中捷的五面体加工的龙门式五坐标加工中心,可以对机床床体进行一次性加工,而改变以前几台机床分头加工的局面。


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