编者按：今年以来，欧美等主要经济体制造业持续收缩，虽然7月份我国制造业PMI回升至49.3%，但国家统计局调查中一些企业反映，当前外部环境复杂严峻，海外订单减少，需求不足仍是企业面临的主要困难。
7月24日召开的中共中央政治局会议提出，“加快培育壮大战略性新兴产业、打造更多支柱产业”“要推动数字经济与先进制造业、现代服务业深度融合”。
数字化转型升级，已成为制造业转型升级的必由之路。近期，《证券日报》记者实地走访了广州、佛山、东莞等地，深入粤港澳大湾区多家制造业企业，通过探寻企业转型历程，洞察中国经济活力脉搏。
本报记者 谢若琳 见习记者 于 宏
从广州驱车一小时，就可抵达“东莞第一镇”——长安镇。这个只有81.53平方千米、常住人口80万的小镇，却培育出7家上市公司，全球知名手机厂商OPPO、vivo，以及小天才等龙头企业。在长安镇，有近20万产业工人为手机产业链服务。2022年，长安镇规上工业总产值达2733.3亿元。
走进长安镇元岗街，便能看到钇虹精密的生产车间。这条狭窄的单行街上挤满了类似的厂房，工厂的大门对着大门，宿舍楼挨着宿舍楼。这里就像是东莞乃至粤港澳大湾区(以下简称“大湾区”)制造业的缩影，产业链上下游在物理层面紧紧相依，走过一条街就能集齐一件产品的全部零件。
今年以来，全球电子消费市场持续下滑，产业链供应商受到严重冲击。“越充满挑战的环境，就越要用数字化解决更多的问题，要最大限度将员工从繁杂冗长的流程中解放出来，将更多精力投注于产品良率提升、品质提高和产能增效上。”钇虹精密副总经理华建生表示。
这也是记者在大湾区制造业调查过程中最直观的感受。在世界经济仍面临下行压力、国内经济恢复也面临需求不足的背景下，中小制造业公司正是通过数字化转型降本增效，来应对一轮又一轮的挑战。
从生产数字化到管理、服务数字化
包括CEO在内，钇虹精密只有45名员工，厂房总面积不过4000平方米，每天却能生产出30万件直焊式Type-C接口，这是Type-C充电线上的关键零件。其终端客户包括索尼、任天堂等。
公司的生产车间有三层楼，涵盖了直焊式Type-C接口生产的四个环节。记者注意到，在组装车间入口处的显眼地方有一张白板，写有“组装工单执行进度看板”字样，但表格中并未填写具体内容；旁边一款液晶显示器上展示着一张同样的表格，内容详尽，人员工单一览无余。显然，显示器替代了传统的白板。
这样的“替代”在厂内随处可见，记者注意到，钇虹精密的生产工序自动化程度很高，一个生产车间仅有1-2位员工进行日常检查、寻找差错。据悉，得益于高度的自动化，目前工人只需要负责机台后面程序的管理。
华建生告诉记者，公司成立初期，生产流程是靠纸质化完成的。2018年以来，公司完成了从电子表格到ERP(企业资源计划)，再到企业微信平台的数字化系统过渡。直至2022年12月份，通过基于企业微信平台“基座”自建的“工单系统”应用，实现了可视化生产制造流程。
数字化转型，成为近年来大湾区制造业企业主动寻求的升级方向。数字化不仅是车间的生产线自动化，更是管理、服务层面的系统改革。
走近佛山市日丰集团工业园，记者对这一点有了更深的感触。日丰集团的工业园均实现了5G全覆盖，生产车间内的数字化显示器随处可见，产线将实时数据传输到平台中，现场管理人员以此进行分析决策。
日丰集团是广东省专精特新企业，有8个生产基地、9家分公司、32个办事处、1500多家代理商及10多万家经销商，都是靠数字化体系进行管理的。
日丰集团首席信息官尹浪告诉记者，自2016年起，集团就开始探索数字化转型。从信息化重塑着手，建立了信息化底座，随后通过对产业互联网、工业互联网方向深入，将自动化设备和平台系统衔接起来。2021年以来，集团引入企业微信作为核心业务移动端的基础底座，在承接了集团移动办公协同平台的同时，进一步链接企业上下游和内外部沟通。
日丰集团数字化转型成效颇丰，尹浪列举了三组数字：一是，过去三年，产品交付率从逾70%提高到超90%，准交率超过80%；二是，过去三年，废品率下降了50%；三是，在集团人数维持不变的基础上，2017年至今销售额翻了一倍多。
