主要包括钢铁行业采矿选矿、冶金矿山集成管控等管理系统技术要求。主要用于规范采矿、运输、现场无人化及远程控制等智能化系统技术要求，指导冶金矿山精细化管理。
2.原料场标准
主要包括智能原料场系统建设技术要求，配矿、堆取料机、原料皮带无人化应用技术要求等标准。主要用于指导企业实现原料场数字化管理。
3.炼铁车间标准
主要包括焦化、烧结、球团、高炉等炼铁系统一体化管控技术要求，智能高炉系统建设及评价诊断标准，高炉远控生产过程智能化、气基直接还原等非高炉炼铁智能化技术要求，原燃料智能生产技术要求及质量一体化管控要求等标准。主要用于规范焦化、烧结、球团、炼铁等工序系统建设、系统集成，以及各生产工序智能化提升及改造技术要求。
4.炼钢车间标准
主要包括炼钢车间集成管控系统标准，面向炼钢生产过程的铁水处理、智能炼钢、自动出钢、钢包合金智能配料、浇铸无人化、连铸坯热装预处理等控制系统技术要求。用于规范炼钢生产工序智能化提升及改造技术要求，确保炼钢车间建设的系统集成规范化、制造过程智能化。
5.轧钢车间标准
主要包括轧钢车间智能集成管控系统标准，面向长材、扁平材等轧钢生产过程的温度、尺寸、形状等控制系统技术要求。主要用于规范轧钢生产工序智能化提升及改造技术要求，确保轧钢车间建设的系统集成规范化、制造过程智能化。
6.其他标准
主要包括智能磨辊间、无人变电站等部分车间通用或其他公辅类标准，铸轧智能车间或其他上下游车间具备横向集成的一体化车间建设标准。主要用于规范 CA-CE 尚未覆盖到的智能车间技术要求。
(四)工厂层标准
主要用于规范工厂或跨工序的钢铁智能工厂设计、生产、管理要求等，支撑钢铁智能工厂建设，包括设计与交付、生产管控、资源保障 3 个部分。
1.设计与交付标准
主要包括工厂设计与交付、生产工艺设计标准。
2.生产管控标准
主要包括生产计划排程、一体化协同管控、全流程质量管控标准。主要用于规范生产计划、生产执行、生产控制等生产过程中的系统技术要求，确保设计与交付和生产执行互联互通、生产计划最优、生产过程智能管控。
3.资源保障标准
主要包括能源管控、设备管理、安全环保管理、工厂物流管理等标准。主要用于规范生产执行过程中生产资源保障系统技术要求，以资源最优配置，确保生产计划如期完成，助力企业低碳绿色安全高效发展。
(五)企业层标准
主要包括资源计划与市场预测、采购管理、销售管理、产品研发设计、工厂协同、数据资产管理 6 个部分。用于指导钢铁企业优化资源配置，规范采购、销售、研发、数据资源等运营管理，实现企业内部深度协同。
(六)协同层标准
主要包括数据共享、供应链协同、客户服务 3 个部分。用于规范企业内外部的信息互联和共享等系统技术要求，确保跨企业、跨地区资源共享、协同合作。
组织实施：
(一)加强统筹协调。积极发挥行业协(学)会及专家智库作用，汇聚各类优质标准化资源，引导行业内龙头企业、科研院所、社会团体、检测认证机构等积极参与标准化工作，形成技术研发、标准制定及验证、应用推广、产业发展协同推进的工作格局。
(二)加快标准研制。立足实际发展需要，加快研究制定钢铁行业基础共性以及智能装备、智能车间、智能工厂等标准。发挥好钢铁行业智能制造标准试验验证公共服务平台作用，形成标准化与智能化建设相互支撑、相互促进的良好态势。
(三)推动宣贯实施。充分发挥标准化技术委员会、行业协(学)会等的行业影响力，广泛进行宣传，加快标准应用。树立钢铁行业智能制造标准应用示范标杆，总结可复制的先进经验，为国家智能制造标准应用试点示范提供支撑。
(四)加强交流与合作。加强钢铁行业上下游、智能制造相关产业间的交流与合作，提升标准的适应性。积极支持钢铁企业、科研机构等参与国际标准化活动，与国际同行共同制定国际标准，通过国际交流合作，提高行业应用水平和国际化水平。
智能制造是中国推进制造强国战略的主攻方向，标准是实现智能制造的重要技术基础，《指南》的发布将有效指导未来两年钢铁行业智能制造领域国行标的申报研制和智能制造高质量发展方向。
