交汇点讯 自动化传感技术是实现智能制造的关键。作为霍尼韦尔在中国最大的传感器生产制造基地，霍尼韦尔南京工厂每年生产3亿个传感器，为智能制造发展提供了有力支撑。
4月25日，记者来到位于南京江宁高新区的霍尼韦尔南京工厂。戴上护目镜，走进车间，厂长陈勇指着一条条流水线说，就在这个车间，每秒要生产9.5个传感器，“传感器的种类太多了，有测压力的，有测流量、温度、气体的，还有新能源汽车上用的电流传感器，电池安全预警传感器等等。生活中处处离不开传感器，比如高铁和地铁行驶过程中门绝对不能开，那怎么避免意外发生？车门上的行程限位开关就需要极其稳定可靠，使用几百万次不能出问题。再有病人动手术要麻醉，更离不开传感器，需要控制药物的流量、压力等，稍有差池，就是一条人命。”
“霍尼韦尔南京工厂是一个全球化的工厂，生产的传感器为全球服务。南京工厂出货量最大的产品是霍尔传感器，适用于各类电机控制中的转速及位置检测，广泛应用于中国市场。”陈勇说。
霍尼韦尔智能工业科技集团传感与安全科技事业部研发总监胡宇，曾在德国半导体行业工作过十年。针对国内发展迅速的新能源汽车产业，几年前，他被授予重任，负责研发应用于新能源汽车上的传感器。如今，他们的产品已广泛应用于超百万辆的新能源汽车中，助力客户提升电池安全，进行精确的电流和设备状态监测，精确计量续航里程，优化能源管理和电路控制等。
“在新能源汽车上，我们有检测热失控的电池安全传感器，有用于电池管理的电流传感器。比如，电池热失控是一个安全隐患。电动汽车广泛使用锂离子电池。电池存在失效模式，并且每种失效模式都可能引发灾难性失效，所以国家制定了GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》来引入安全报警机制，降低风险。”胡宇说，“按照GB 38031-2020版的标准，如果发生热失控，乘车人员至少应有五分钟的逃生时间。针对这个问题，我们开发了两款产品，BPS系列电池安全预警传感器能够通过对压力变化的敏锐感知，及时觉察到电池包内异常状态并输出预警信号，而BAS系列气溶胶传感器能检测到异常的气溶胶浓度指数，提前发现燃烧或爆炸情况。两种传感器不同的机理，适用于不同的电池种类，有效提升电池包安全监测的可靠性。此外，我们也在和业内专家讨论，对这个安全标准做进一步的修订。”
“我们还有用于电池管理系统的具备汽车功能安全C等级（ASIL-C）的电流传感器，它的高精度、大量程、设计架构所形成安全冗余机制，可以让汽车精确可靠地判定电池的电量和健康状况，这是我们目前的一个明星产品，越来越多的客户在使用。”胡宇说，“我现在有一个职业病，看到路上跑的新能源车，就会想它会用到我们什么产品呢？”
早在2022年，霍尼韦尔南京工厂凭借数字化、网络化、智能化的管理模式，实现从传统制造向智能制造的转型，被评为“江苏省智能制造示范车间”。“传感器可以实时采集生产环境中的各种数据，包括温度、压力、湿度等。通过这些数据，智能制造系统可以自动调节生产过程中的参数，作出智能化的决策。传感器的品质直接影响源头数据和进一步的数据处理结果。南京工厂的传感器因为过硬的产品质量而备受认可，源于工厂出色的自主生产、研发和工艺改进能力。”霍尼韦尔智能工业科技集团副总裁兼中国总经理柴小舟说，一直以来，霍尼韦尔践行“东方服务东方”的在华发展战略，通过一系列立足本地的产品开发和创新来满足中国市场需求。
在2023年中国国际半导体展览会上，霍尼韦尔集中展示了气体探测解决方案以及应用于半导体行业的工业安全产品与解决方案。新近发布的VertexTM C 和VC4化学纸带式气体检测系统也在其中亮相，这是南京工厂生产的产品，可提供更稳定、更快捷的技术支持，保障工厂人员和资产安全。“此外，我们的VertexTM C有毒气体检测仪至今也已有超过100台成功在南京工厂下线。作为具有更高成本效益的有毒气体检测系统，这种检测仪基于比色技术，可监测到运营中的极低浓度有毒气体泄漏，且精确度高达十亿分之一。至今，霍尼韦尔的Vertex系列产品已经被绝大多数半导体行业头部用户采用。”柴小舟说，在储能领域，霍尼韦尔气体探测器Sensepoint XCL原产自海外，因此供货周期较长。为提升供货速度、满足本地企业的供货需求，一款具有高性价比的本土产品已计划在今年7月上市，并将在南京工厂投入生产。
