新年伊始，我国特检战线喜传捷报，中国特检院沈功田研究员带领的科研团队，成功攻克大型承压设备检测的世界性难题，荣获国家科技进步二等奖。1月8日，在北京人民大会堂，沈功田应邀参加了2015年度国家科学技术奖励大会，受到国家领导人的接见并合影留念。中国特检院代表特检行业再次站上国家科技荣誉的时代巅峰。
瓶颈性难题 世界性难题
近年来，锅炉、压力容器和压力管道等承压设备，如雨后春笋般在石油、化工、电力、冶金、制药、城市公用等行业的大型项目中建设应用。作为大型成套装置中的核心装备，承压设备具有高温、高压、深冷、大型化等特点，比如千万吨炼油、百万吨乙烯、百万吨煤液化等装置中的承压设备，一旦发生爆炸事故，后果极其严重，因此，确保其安全运行，对保障能源安全和人民日常生活至关重要。长期以来，我国采用停产检验维修的方式，来保证承压设备的安全，停产期少则一年，多则一年半，停产损失巨大。
新世纪以来，随着我国对能源需求的急剧增加，发电设备和石化装置能力日益严重不足，为了保证国家能源安全，应对国际竞争压力，大型成套装置开始了长周期运行，研发承压设备不停机检测技术成为迫切需求。
大型机械和承压设备的不停机检测，很早就是国际上的研究热点。科研的核心问题是：如何在不停机不拆保温层情况下快速检测承压设备壳体的腐蚀减薄，局部拆除保温层带防腐层状态下快速检测焊缝的表面裂纹与内部损伤?为此，英国开展了金属材料表面裂纹的涡流检测研究，俄罗斯提出了采用金属磁记忆现象对材料中应力集中部位进行检测的思路，荷兰RTD公司开展了脉冲涡流检测保温层下腐蚀的检测应用研究，美国西南研究院开展了磁致伸缩超声导波检测技术的研究，这些研究表明了电磁检测技术在大型承压设备不停机检测的可行性和潜力，但仍然存在检测机理不清、检测方法和标准缺失、检测仪器不成熟等严重问题。
产学研用联合攻关
针对这一日常生产生活急需解决的技术难题，上世纪80年代开始，以中国特检院为首的科研团队开始了坚持不懈的科技攻关。科学研究的道路上从来就布满了荆棘和艰辛。但是，科研人员通过“七五”“八五”“九五”攻关，硬是先后解决了宏观缺陷的停机清理检测、老旧设备超期服役的检验检测与安全评价等问题。沈功田研究员团队经过近20年的不懈探索，推出了“金属压力容器和常压储罐声发射检测及安全评价技术与应用”的成果，在上世纪末实现了承压设备埋藏和内表面裂纹以及泄漏的不停机检测，获得了2010年国家科技进步二等奖。
这是科研征途上的一座里程碑。但是，沈功田他们没有就此止步，他们还有更大的抱负，更远的目标。他的特检院团队联合华中科技大学武新军教授团队、清华大学李路明教授团队、爱德森(厦门)电子有限公司林俊明研究员团队、江西省锅炉压力容器检验检测研究院和河北省锅炉压力容器监督检验院等国内产学研用十多家单位，又开始攀登新的高峰。他们先后承担了1个国家“十五”科技攻关计划专题，3个国家“十一五”科技支撑计划专题和2个国家自然科学基金项目研究。60多名科技人员，围绕大型承压设备不停机电磁检测的若干科学技术问题，从检测机理、检测仪器、检测方法及检测标准等方面，开展了全链条系统深入的研究和应用，取得了全面突破。
项目成果解决了长期困扰政府和企业的瓶颈性技术难题，极大地推动了承压设备安全科学技术的进步，获得发明专利13项，其他知识产权7项。研制的仪器系统打破了国外垄断，为大型承压设备不停机检测提供了硬件保障。
填补多项国际空白
