传统的SLA技术采用逐层固化、层层累积的方式来构造三维物体，层与层之间需中断光照射，然后在已固化区域表面重新覆盖或填充精确、均匀的光敏树脂，再进行光照射形成新的固化层，这种方式系统复杂且耗时。2015年3月，美国Carbon3D公司最早提出“连续液面生长技术”(CLIP)。该技术是通过透氧材料特氟龙引入氧气作为固化抑制剂，在树脂底部形成一层薄的液态抑制固化层，形成“固化死区”，避免已固化区域与底部粘连，使固化过程保持连续性，不仅解决了传统SLA成型方式的一些缺陷，而且比传统的3D打印速度快25—100倍，达到500mm/h。
而本次中科院塑造的新型成型技术能够获得最大打印速度超过600 mm/h，比美国Carbon3D公司发布的连续3D打印设备速度快约20%。
NO.2 机器人3D打印玻璃工艺问世
之前我们曾听说过美国MIT在玻璃3D打印成型技术上有所突破，然而他们并不是唯一一家。弗吉尼亚理工大学和罗得岛大学设计学院也在这条研发道路上跨出了重要的一步，他们推出了一个基于机器人的3D打印玻璃程序，并且已经取得了一定的成果。据了解，这项新技术被称为六轴玻璃打印，在2013年由玻璃机器人实验室提出，主要由Stefanie Pender和Nathan King两人协作开发，目的就是找到玻璃材料和前沿制造技术的结合点。
目前，他们研发的这项机器人结合3D打印技术创造玻璃制品虽然展现出来产品还比较粗糙，但这确实是一项意义非凡的创造。通常情况下，3D打印的过程都是靠喷头的移动形成具体的形状，而他们是利用的一个机器人手臂，由于机器人手臂拥有高度的自由度与灵活性，从而弥补了传统架构过于机械化的各种缺陷。这项技术的诞生不仅对于玻璃工艺品制造领域一大促进，更能够促进3D打印技术与机器人加速融合。
NO.3 美科学家开发全新3D打印工艺!
