在石化、煤化工、制药、生化发酵、新材料制备、废水处理等工业领域大显身手的“微界面传质强化反应器”，终于有了“升级版”。4月9日，南京大学等单位完成的“微界面传质强化反应——精细分离集成系统研发”项目通过中国石油和化学工业联合会科技鉴定，该装置的技术水准让发达国家同行无路可走，生产线相继关闭。
据本项目技术总负责人张志炳介绍，该项目的一大创新性进展就是研制了微界面传质强化反应器（以下简称MTIR）及建立了构效调控数学模型，可实现气液颗粒的超细破碎和效率与能耗的调控。反应系统大部分气液颗粒直径可处于25μm—1mm，而传统反应器所得气泡直径通常为5—20mm。
“为了做好这次鉴定，我们对这个项目进行了72小时的连续考核。”中国石油与化学工业联合会姜砚茹处长告诉记者。与传统的塔式鼓泡反应器生产系统相比，MTIR的单位反应器界面面积提高了500%，生产强度提高了177%，从18.5kg/m3.h增长至51.2kg/m3.h，单位时间内产品的产量大幅提高。
张志炳称，由于本技术在江苏某公司实施，在国际市场上一直占主导地位的日本三菱瓦斯化学株式会社和英国帝国化学工业公司美国分公司的同类产品线相继宣布关闭。
只有掌握了核心科技才能在国际市场站稳，多年来外国品牌利用技术垄断在我国占据市场，获取高额利润，国产企业想要突出重围只有自主研发创新这一条路。如今我国自主技术产品，让外国企业纷纷停产，这不是恶性的竞争，这是市场的自主选择，只有掌握核心技术才能在市场生存。
国产大功率变频器打破长期垄断局面
长期以来，国内很多用户在仪器仪表方面更多是选择进口产品，从而形成国外产品长期垄断的局面。近期，中车株洲所旗下中车时代电气成功中标一家中国公司冶金轧机主传动系统的超大功率变频器。这是我国冶金轧机设备主传动系统首次使用国产大功率变频器，打破了国际巨头对中国冶金工业领域该项核心技术应用的长期垄断。
冶金轧机是我国重要的战略设备，金属料坯要变成金属板带材，离不开轧机的作用，现代工业对金属板带材幅宽、表面精度、材质硬度要求都越来越高，比如大型船舶的飞行甲板、大口径油气管道，就要求轧机具有极高的功率和控制精度，而这两项关键性指标均由轧机的主传动系统技术决定。
