信息化、工业化不断融合，以机器人技术为代表的智能装备产业蓬勃兴起。
2017年，中国继续成为全球第一大工业机器人市场，销量突破12万台，约占全球总产量的三分之一。与此同时，中国连续第九年成为全球高端数控机床第一消费大国，全球50%的数控机床装在了中国的生产线上。
这一年，中国的人工智能企业总数接近600家，跃升世界第二；中国的3D增材制造产业规模达80亿元，产品体系日渐完善，装备达到国际先进水平。
放眼人工智能、高性能数控系统、全球最大3D砂芯打印机…中国派出哪些“神器”迎战这一新的科技革命？小编为您梳理大国重器“英雄谱”，相信你看完一定会被它们深深震撼！
尽管中国工业机器人产销量连年刷新世界纪录，但中国的“机器人密度”仍然相对较低。中国最大的机器人生产基地东北，正开足马力，让机器人生产另一批机器人。
在中国第一条实现机器人自我生产的数字化生产线上，根据工程师输入的指令，运送配件、涂胶、安装大臂，整个过程完全不需要人工干预。移动机器人，能通过定位导航实现路径规划并规避障碍；搬运机器人，能叉起3.5吨的货物；自动力机器人，靠搜集与地面摩擦的静电运转，不再需要充电。
未来五年，中国制造业的机器人密度将增长3倍！到2020年，中国将打造5个以上的机器人配套产业集群。成本降低三分之二，生产效率提高5倍！全球最大3D砂芯打印机是咱中国造！
中国自主研发的第一台3D砂芯打印机，是目前全球最大的3D砂芯打印机。它的体积比目前国外最大的机型还要大两倍，这也让制造出更大的铸件成为可能。研发这台装备，工作人员付出了七年光阴。
12项关键技术突破，132项专利，原材料全部国产化！中国工程师，将3D砂芯打印设备的成本降低了三分之二，生产效率提高了5倍。中国成为全球最先实现铸造3D打印产业化应用的国家。围绕3D砂芯打印，一条全流程智能化铸造生产线正在搭建。
传统的铸造业，开始快速迈进信息化时代。中国数控系统打破垄断格局！制造误差不到头发丝直径的万分之一。中国中部是中国数控系统最重要的研发基地之一。中国第一台具有超精密加工控制能力的数控系统打破了这个领域中国的被动局面。
工程师周会成创造了一种实时监控并调整微米级的加工精度的方法：用“色谱图”来观测。周会成用切削人脸曲面的方法，寻找刀具振动的规律。在色谱图的帮助下，零件表面加工精度达到了0.01微米，这相当于汽车在100公里的时速下，轮胎运行偏差只有3根头发丝，而轮胎的抖动误差不到头发丝的万分之一。
以数字模型为基础的智能制造尖端突破，正在更多领域出现。
