8、宽眼界，再出发
尽管改革开放已经40多年，我国的制造企业对其所在领域全球范围的技术发展情况其实并不是十分了解，特别是诸如自动化和工业设备这种专业性强且市场分散的行业。
以工业设备为例，生产企业和代理商获取信息的渠道主要是展会。而有实力远赴重洋参加国内展会并展示设备的国外厂商一般都是大型的集团公司，国外普通机床企业即便参展也极少展示设备，而针对特种高端制造的中小机床公司基本只会参加当地的专业展会，甚至从来不做宣传。所以国内的企业基本只了解行业巨头的部分信息。
但是，绝大多数行业巨头都不会照顾有特殊需求的细分市场，而这些细分市场才真正代表了制造业的技术前沿。另外，很多最新技术体现在定制化开发项目上，但这些项目在市面和网站上都是见不到的。有些设备厂商甚至网站连英文都没有，但他们经常掌握着非常特殊设计经验，只有行业内非常小众的用户和少数供应商知道这些企业。
比如意大利做多主轴车床的小公司，技术不错且性价比高，但网站只有意大利语，而且也几乎不参加展会。而活跃在国内市场的同类设备国外厂商只有两家，都是大公司。这使得很多小公司的身影，被遮掩住了。
技术无处不在，对于缺乏者而言，更多的时候是缺少情报和眼睛。当下而言，中国企业面临的问题是，获得技术的大通路有限，成本过高且手段粗糙。但很多不知名的小岔路还有很多。这就需要中国机床企业，要想在国际市场上有所作为，更需要强大的技术情报网络，做到知己知彼。光看工程论文和展会，其实非常有限。
9、扶持标杆不如培育产业
机床是制造业的工具，制造业越发达，相关的工具市场也就越发达。我国修桥铺路的项目火爆，工程机械技术也就发展神速。用则进、废则退，这是简单而真实的道理。
然而，欧美发达国家有很多细分市场在我国是没有的，也就不存在生产相关零部件的设备和工具的市场，那么这类生产设备和技术也就得不到任何发展。
例如，欧美国家认为木材是可再生资源，政府鼓励建造木制房屋。这就培育了一个极其完备的，涵盖林业、木业、林业机械、木工机械，以及木屋组件自动化等一系列相关的产业的巨大市场。相比之下，我国的木结构建筑市场几乎可以忽略不计，所以相关的设备生产商的水平也自然落后于世界巨头。
实际上，在很多行业都存在类似的状况，比如房车、游艇、帆船、运动飞机、狩猎装备、马术装备等。因为国内的市场需求不大，而相关的产业链也并没有发生转移，绝大多数原材料和零部件的生产都在欧美国家内部完成。所以与之相关的零部件制造所涉及的生产及检测设备、工艺、软件、辅助工具等，我们的企业对此都知之甚少。
德国某大型螺旋桨制造商开发的专用加工设备，可同时加工6根木制桨片。木制螺旋桨主要用在价格便宜的运动飞机上，我国领空尚未对普通民众开放，因此这块市场也几乎为零，自然就没有企业去研究这种设备。
图1 Reichenbacher ECO LT 6主轴车铣复合设备
要发展高端机床，需发展高端制造业；要发展高端制造，需培育高端市场；要发展高端市场，就要创造更大的面向中产的高端消费需求。总而言之，只要社会经济良性循环，工业设备行业大发展是迟早的事。
当下，如果举国之力去开发一个机床技术，基本是没问题的，因为这是单一目标任务。但是如果要培育一个完善的机床产业，那么政府的深度介入会适得其反，因为商业和经济是典型的多目标多约束超级复杂的系统性任务。由于完全竞争的市场有不计其数的参与企业，因此政府如果要参与，那么就只能靠立标杆的方式，寄希望于培育几个具有国际竞争力的标杆旗舰企业集团。没有生态，标杆旗舰集团也很难树立起来。
因此，试图举全国之力打造一个机床集团航母的想法，其实是违背机床市场特点的。
当然，对于新兴产业或者一个传统产业的战略性新应用，集中力量倒是有可能办成大事的。当年韩国和中国台湾的半导体产业就是因为进场早，政府孤注一掷才能有今天的竞争力。对于机床行业来说，复合材料和混合工艺加工，目前就是非常值得投入的新战场。
