图2 超声波水浸法探伤波形图
2.2 仪器参数的选择
2.2.1脉冲宽度
在小口径钢管检测中，应选择合适的窄脉冲，虽然会减小发射能量，但可提高分辨率。
2.2.2检波方式
通常的超声波检测中，检波方式都选用全波，主要是可提高灵敏度和信噪比。但由于声波的正半周和负半周很难一致，全波整流后，回波信号会变宽，检测分辨率会降低。因此，在小口径钢管检测时，可选择半波整流。至于是选择正半波整流，还是负半波整流，可根据现场试验而定。
2.2.3匹配 探头良好的匹配，可提高发射功率，降低干扰噪声，进而提高检测灵敏度和分辨率。具体实施是探头线选用50 Ώ的同轴电缆，在其间加一个匹配电感。这里所用的匹配是利用变压器实现的，它是由两条或多条等长导线彼此紧靠并缠绕到高磁导率磁芯上组成。其设计理论较复杂,其参数通常根据经验公式和实际调试效果进行选取。决定其性能的参数主要包括:绕组特性阻抗、磁芯磁导率、绕组导线长度、绕组匝数（取决于绕组的长度和单位长度上的双绞股数）等。
3.检测实验
3.1 实验条件
样管：Φ12 mm×1.0 mm的不锈钢管。
人工缺陷：Φ6.0 mm平底孔，埋藏深度0.5 mm。
超声探头：水浸线聚焦探头，探头频率：8 MHz，水中焦距：25 mm，晶片尺寸：12 mm×10 mm，12 mm为轴向尺寸。
藕合介质：采用过滤循环水，要求水质尽量接近纯净水，水温尽量保持在20～25 ℃。
检测设备：如图3所示。
图3 NC-89型旋转头超声波检测系统
检测系统为16通道超声波旋转头系统，旋转头的超声信号稳定，抗干扰强。其中4个检测纵伤探头，8个检测横伤探头，4个检测分层和壁厚探头。
3.2 实验参数的设置
（1）水层厚度：为保证声波理论焦点在钢管圆心处，水层厚度应为19 mm。
（2）脉冲宽度：根据实际调整，脉冲宽度在0.18 µs是回波脉冲较窄，分辨率最高。
（3）检波方式：正半周动态实验检测方式为探头高速旋转，钢管直线前进。
3.3 实验结果
3.3.1静态检测结果 如图4所示，由于管壁较薄，钢/水一次界面波S1与底波B1间距太小，分层缺陷的回波很难分辨。为了保障自动化检测的效果，我们选用三次缺陷回波为自动化检测的探伤依据，从图中可见分层缺陷的回波清晰可辨。
图4 静态检测波形图
3.3.2动态检测结果
如图5所示，从检测结果可以看到，此套装置完全满足小径薄壁管的自动化分层检测要求。
