当生产线严重依赖于压缩空气为工具和过程提供动力时，即使微小的空气泄漏也会增加产品和能源浪费，以及损失生产时间。
空气泄漏带来的高成本
Genie是Terex旗下品牌，美国最大的高空作业设备制造厂家。
该公司在工厂制造物料升降机，每天使用1,800至2,600 CFM压缩空气。这些压缩空气为每条生产线上的多达200件扭矩工具以及负载搬运半英寸厚钢板和定位零件的过程设备提供动力。
但是，如果工具没有足够的压缩空气压力来正常工作，后果将代价不菲。
◆ 系统中失去用来吸起钢板并将其搬运到激光器进行切割的压力，就不能抬起或搬运钢板。
◆ 一张钢板没有搬运，将损失接近20个切割零件，累计可能高达200,000个零件。
◆ 扭矩工具中的压力太低，将会造成设备的扭矩不正确。
泄漏量越大，对压缩空气的需求量就越大。如果对空气压力的要求增高，那么就会带来不能向所有工具及过程设备提供足够空气压力的风险。
此外，压缩空气泄漏还会增加能源成本。根据美国能源部的数据，压缩空气管道中单个1/8” (3mm)泄漏点每年的成本超过2,500美元。
所以说，严格监测空气泄漏是重中之重。
加快空气泄漏检测
过去，在每月的周末预防性维护(PM)过程中，Genie会指派一、两名维护技术人员来查找空气泄漏。
技术人员首先将肥皂水喷洒在接头和软管上，并观察是否存在表示发生泄漏的气泡。然后修复发现的泄漏，并用肥皂水重新测试。
查找梁架上的一处泄漏需要30至45分钟时间，然后下来取上修复材料，再返回来进行修复，并用肥皂水检验是否修好。整个过程，劳动量非常大。
肥皂水方法有效但太慢，并且需要大量的清理工作，以防滑倒危险。Genie也尝试过使用连接到耳机的超声抛物线天线来查找泄漏，但不是特别成功。他们无法太靠近设备，以准确定位泄漏的位置。此外，传统的超声泄漏探测器只能检测频率非常高的泄漏，而空气泄漏发生在多种频率范围。
◇ ii900声音可视化检测，可以有效解决这个问题。
ii900包括有微小超高灵敏度麦克风组成的矩阵，既能检测人耳可听范围(2至20,000 Hz)的声音，也能检测超声范围(20,000Hz及更高)。更奇特的是，仪器使用户能够看到声音。
ii900通过专利算法来判断泄漏的准确位置。结果会产生一幅覆盖在可见光设备图像上的彩色SoundMap™ 图像，能够指示泄漏的准确位置。用户可在在7” LCD屏幕上查看静止图像或实时视频。形象地看到问题位置以及泄漏的大小，无疑增加了另一个维度的信息。
ii900能够从远达50米(164英尺)处视觉扫描较大的区域，大大加快了Genie的泄漏检测，并显著减少了完成该任务所需的工时。
◇ 除此之外，ii900测试工作无需中断生产过程。
在不影响生产的情况下，扫描泄漏的能力具备极大的优势。
Terex AWP旗下Genie维护总监Stockert表示：
“我们可以在生产期间使用ii900，即使环境非常噪杂，仍然能够捕捉到高达6至9米(20至30英尺)的梁架上的泄漏。在此之前，我们从来没有想过在生产期间检测空气泄漏，因为我们无法关闭通道并将某个区域的人员清空来观察潜在的泄漏。
现在，我们能够站在一边来扫描上空的空气管线，不影响小推车和人们在下方来回走动。我们不会影响他们的工作，但我们可以标记泄漏点，并在午餐期间将升降机移过去进行修复，而不必等到周末的PM。”
