压缩空气，是工业领域中最为广泛应用的动力源之一。但同时，随之而来的空气泄漏，也几乎是每个工厂里最常见的设备故障问题。
作为一种昂贵的动力源，即使最小的空气泄漏也会造成能源浪费、影响产品质量，以及损失生产时间。
据了解，全球范围内多达40%的工业能源是由于压缩空气系统泄漏造成的。每年由于能源损耗以及与空气压力较低相关的停工，会造成全球损失数十亿美元。这在一定程度上，大大增加了能源成本。美国能源部的数据显示，压缩空气管道中单个1/8” (3mm)泄漏点每年的成本超过2,500美元。
那么，如何检测设备的空气泄漏问题？避免因泄漏而造成停工呢？
我们就泄漏问题采访了一家制造商。
该制造商的许多工艺都依靠压缩空气驱动150,000平方英尺厂房内的大约400个工具——全部来自于一台200马力的压缩机。厂房内随处都在使用压缩空气——气动驱动器、机器人焊接机、激光切割机和喷粉设备。但随之而来的是噪声，以及空气泄漏。
在过去几十年中，因各种工厂整合而积攒的旧设备，进一步增加了空气泄漏隐患。空气泄漏会导致压缩空气驱动的设备难以工作，造成能源浪费。为了保证工厂利益，对空气泄漏进行有效检测势在必行！
空气泄漏用哪种检测方式？
因为在非常噪杂的环境下，难以听到空气泄漏，所以大多数泄漏检测活动都是在泄漏发生数小时后进行的。通常情况下，当厂内非常安静时——下班或维护停工期间，可以去侦听空气泄漏。
维护主管介绍说：“我们会将肥皂水喷到我们认为可能发生泄漏的区域，然后查看气泡。这种喷水再观察的方法，无论是侦听声音还是在正确的位置喷洒肥皂水，都要求维护人员距离泄漏点非常近。”
另一种方法是使用超声检漏仪。该方法要求人员经过严格培训，并需要消耗大量时间，才能定位所有泄漏。很小的泄漏对于人耳来说很难听到，而且并不是所有泄漏点都容易接触到。
不得不说，用传统的方法检测空气泄漏，是一项非常艰巨的任务。而值得关注的是，最近，针对空气泄漏研制的最新检测仪器，已经在众多工厂频频使用，并赢得一致好评。
那是什么检测仪器，能够颠覆传统，获得认同呢？
Fluke ii900工业声学成像仪对传统检测方式的挑战与突破！
Fluke ii900，有何优势？
1、优势一：看见听不到的声音。
该制造商在最初决定使用 Fluke ii900工业声学成像仪时，将信将疑，但还是乐意尝试一下。
该制造商使用Fluke ii900工业声学成像仪测试过程中，由维护负责人和技术人员，在8小时内轮班工作，使用两台ii900工业声学成像仪检查整个工厂内的泄漏。当他们扫描软管、接头和连接时，ii900使其看到了泄漏的声音。他们的检查结果让制造团队感到非常惊讶。
他们在一个工作日内发现了大约143处泄漏点——有大有小。
维护人员表示：“我对工具发现的一些泄漏表示怀疑，于是我喷洒了肥皂水，但证明工具是正确的。工具说哪里有泄漏，哪里就一定有泄漏。”
维护经理对于ii900能够发现极小泄漏的能力印象深刻。他介绍说：“小的泄漏是非常难以发现的。我注意到ii900发现了一些连我们用肥皂水都未能发现的泄漏。我们在喷涂房内的一条管线上发现一处泄漏，我们用手攥住或用耳朵靠近都感觉不到，但明显是存在已久的泄漏。”
2、优势二：远距离空气泄漏检测，覆盖更广泛。
另一方面，团队很快发现了高达26英尺（近8米）的架空管线上的泄漏。
