图示：DFM的结构和功能示意图（来源 网络）
上图表明，输入信息是经过处理的设计信息模型，核心过程是对产品的可制造性评价，其主要依据有两类：
1，加工手段的技术约束，如机床切削活动方式对零件形状的限制等；2，企业制造资源约束，主要是指企业的设备加工能力。
由于实际环境下，这两类依据是不断变化的，因此，DFM系统必须具有开发性和扩展性，以反映这种变化。作为设计与制造协同的桥梁，DFM在产品开发流程的早期发挥作用，针对设计结果的可制造性分析过程，不仅可将下游环节约束施加于设计过程，还可以将产品可制造性检测中得到的加工难点向下游进行信息预发布，以使相关环节提前开展准备。
2，如何获取及引入DFM来提高利润和产量。
在今天的电子业，随着电子产品功能集成越来越多，电子元器件尺寸越来越小，POP、3D实装、SIP工艺的逐步导入，每一款电子产品从立项设计到批量制造过程都面临着日趋复杂的挑战。尤其是如何利用可制造性设计理念和经验，从产品的初步规划起切入，降低BOM成本与采购难度、减化工艺流程、选择高通过率/可自动化的工艺、降低总体制造难度与成本、让设计利于量产及使用成为各大企业最关注的课题。
