在科学仪器领域，有那么一群中坚力量，虽然人员规模上无法与一些大型企业相比拟，但其品牌和产品在各自所属的专业领域内却可谓首屈一指、独占鳌头，来自德国的Binder GmbH （宾德有限责任公司）就是其中的一位佼佼者。
从最初只有5名成员的家族企业发展成为拥有400多名员工，全球最大的科学和工业实验室用模拟箱制造公司之一，Binder的成功之道是什么？有哪些经营理念和诀窍?未来的发展规划如何？
坚持自主和创新
回顾历史，公司CEO兼创始人Peter M. Binder 先生于1983年研制了市场上首台热 并成立了WTB Binder实验室技术有限责任公司。从那时起，自主和创新就一直是Binder发展的主旋律。
1989年Binder第一个生产基地迁入图特林根市，时隔两年就实现了革命性的产品设计并推出了Binder独有的APT.line™ 内腔预热技术；2005年Binder研发中心(FEZ)开始运行；2011年生产车间扩建至3800m2。
随着2017年新的能力技能工厂顺利竣工，产能又扩大了8800m2，总体产能可达到12600 m2，生产效率、自动化水平和生产灵活性大幅度提升。
“35年来，Binder始终保持着公司的独立自主，通过不断创新改革和提高德国基地生产率成长为一家年销售额高达6千多万欧元、产品遍布全球135个国家和地区的创新型跨国企业。”据负责全球市场的Binder副总裁Peter Wimmer介绍。
“Binder总部基地规划面积达20000平方米，包括原有的精益管理工厂和去年新落成的能力技能工厂。多年来，Binder所有产品的开发和制造均在这里完成。从精密的冲压、弯曲、焊接工艺到隔离处理，再到细致的装配工作，所有的生产步骤都在德国工厂内完成，以此保证整条生产线的质量。不论是一台产品还是多台产品，出厂前都要经过一步步严格的检查控制和最终的安全测试，以确保达到严苛的Binder标准。”
据悉，Binder每年向全球供应约22000台优质设备，其中80%销往德国以外的国家和地区。伴随着新的能力技能工厂的建成投产，以及智能化、互联网技术的进一步开发应用，Binder将更好地落实工业4.0的生产理念，并计划将生产规模扩大至每年30000台。
同时，生产过程也将变得更加灵活，一旦用户在Binder系统里下单，总部工厂就能直接接受订单并开始生产，期间不需要任何的人工沟通，大大地减少了时间和人力成本，真正体现了多品种、小批量的精益化生产管理。
而这些，只是Binder迈入工业4.0的第一步计划。除了自主、灵活、高质量的生产方式之外，“研究和开发”也一直被Binder视为保持公司生命力的核心，从总部大楼门口前矗立着的名为“开发”的雕塑就能感受到Binder对于创新的重视和渴望。
据介绍，Binder每年的研发投入约占总销售额的9%，这在仪器行业算是一个较高的数值。与之相适应，其总部研发人员数量同样可观，50多位制冷、控制、调节技术方面的专家，光照、湿度、气候模拟方面的专家以及软硬件开发方面的专家针对不同的产品和应用被分为25个不同的项目组，与生产基地的同事一起紧密合作，共同为新产品的开发、测试以及为客户提供更好的解决方案不断地努力并贡献着。
Binder总部办公楼一隅
打造高端与差异化产品
作为家族企业，Binder自成立以来全身心专注于实验室用模拟箱的设计和开发，从最开始的烘箱、培养箱到后来拓展的用于工业应用的环境模拟箱，Binder一直致力于为众多行业提供对生物、化学和物理环境条件的完美模拟。
目前，Binder的产品主要分为四大类：
